【看点】热封边产生气泡会严重影响热封的强度以及外观，其主要的故障原因有哪些？本文重点分析，以供参考。
1、薄膜进入纵向加热器和橡胶轮前出现皱纹或者空气进入，热封边超过40mm时很容易出现气泡。
此时应该在薄膜进入海绵固定架时，固定架两边螺母稍微上紧，使空气排出。但不能太紧，太紧会引起拉丝。同时注意在纵向密封处用热封布上下面把薄膜夹在中间夹紧，薄膜在中间展平，上下两面热封面有一定的张力。
2、热封底板的橡胶垫是否局部老化或者磨损造成同一部位悬空造成密封不良。因此在生产较宽的产品时应该检查橡胶垫是否老化以及磨损程度。硅橡胶部的聚四氟乙烯布固定过紧时，硅橡胶的热膨胀不能被吸收也会造成接触不良，所以不能安装过紧。
3、热封刀、硅胶台、冷却板的聚四氟乙烯布发生损伤影响吸收及接触。
4、间隙不足或者不平衡。此时调整全部加热器、冷却部的间隙至1-1.5mm的范围并使两边的量相等。
5、压力接触不均匀或者不够，此时检查加热器热封刀的间隙是否夹有异物或者安装有问题，并根据封边宽度大小增加压力。
6、热封时间少，冷却不充分。确认冷却的水是否流动，延长热封时间，降低加热器温度。
