无论是用双组份聚氨酯胶、无溶剂胶水还是水胶，我们常常进入这么一个误区：只关心价格，而比较少去注重胶水本身的质量或上胶量的控制。目前，国内做网线辊的企业开发应用了陶瓷网线辊，陶瓷网线辊的最大特点在于上胶量少，但却能比目前国内所使用的钢辊网辊有更平整的上胶面，复合的层间强度同样可以达到相应的要求，上胶量可以减少20%~30%左右，这个数字对于复合工序成本来说，是很大的一个比例。但我们很多企业的思维还有局限。

 控制上胶量的优缺点

如果可以控制好上胶量，那么在生产中的物耗率将会大大地降低。其缺点是，只能应用于轻包装类产品。但不要忽略的另外一个细节是，胶水要根据订单合理配制，尽可能的减少余胶。

降低损耗的其他方法

1、目前无论是无溶剂胶还是水性胶，控制上胶量在成本上的节省只是一个小部分，对于复合在网线辊的维护与保养也是降低成本方面的一个举措。

2、员工要有节省意识，节约的观念。这才是重点，这也是企业培训的重点部分。正确的操作习惯有利于产品质量稳定，可以提高产品的生产效率，节约企业成本。

3、另一个比较大的可降损耗环节是复合烘箱的加热方式。目前较多企业应用的是电加热、烧煤等方式，成本自然也是比较高的。有些企业采用水加热方式很值得借鉴。复合机烘箱一般所需的温度在50~80℃，通过水热方式，将气流加热，通过结合太阳能和黑柴油或天然气加热，可以大大地降低电量消耗，而且水的余热可以回收50%~80%，在一个循环过程中，水一直会处于本身带热能的状态，通过机台的要求温度可以比较灵活地调节水的热源加热的损耗，而这种方法是比较环保和节能的，热能循环使用，使用率也较高。同时水加热循环时，我们可以利用太阳能加热方式，使热能藏于水中，太阳能加热的循环热水，可以为企业省下不少的费用，特别适合南方地区的软包企业。