复合产品气泡

出现气泡是由于复合层之间没有完全贴合，以及产生的3大原因及解决方法。

1、产生原因

①压辊使用时间过长或者使用维护不当，会使胶辊表面局部腐蚀或损伤，复合薄膜经过复合辊时，腐蚀或损伤部位没有受到压辊的压力，形成气泡。

②溶剂含活性氢的含量较高，反应放出二氧化碳，形成气泡。

③涂布量低于一定限度时，也容易形成气泡。

2、解决方法

①更换压辊或修复。

②控制溶剂纯度。

③对涂布辊进行清洗处理或更换涂布辊。

复合强度不良

复合强度不良是指剥离复合膜的强度比较低，以及产生的8大原因及解决方法。

1、产生原因

①黏合剂及其涂布量选择不当或配比计量有误。

②融剂含醇、水或吸湿性基材含水较多，主剂反应不完全。

③涂布量不足。

④熟化条件不当。

⑤干燥和复合条件（复合压力、复合温度）不当。

⑥复合基材表面张力偏低。

⑦复合基材添加剂（爽滑剂、抗静电剂）析出。

⑧基材表面塑化不良或基材表面污染。

2、解决方法

①重新选择黏合剂及其涂布量，准确配制。

②控制溶剂水、醇含量。

③提高涂布量（或更换、清洗涂布辊）。

④检查涂布压胶辊是否正常工作。

⑤更换黏合剂。黏合剂应随配随用，严格控制剩余黏合剂的使用。

⑥复合基材进行表面处理。

⑦控制熟化温度和时间，抑制爽滑剂析出。

⑧更换基材。

产品异味

产品异味产生的3大原因及解决方法。

1、产生原因

①印刷油墨本身有问题或残留溶剂过高。

②薄膜生产厂家在生产基材时加入了某些有气味的助剂，经干式复合后助剂逐渐渗出而引起异味。

③薄膜本身的异味（PE的氧化臭味、EVA本身臭味等）。

2、解决方法

①更换印刷油墨，严格控制印刷质量。

②调整干燥箱温度、进风量、排风量及车速。

③更换基材。