一般来讲，溶剂质量可以分为采购质量、存放质量和使用质量。

1、采购质量的控制

一方面，企业采购部门或人员加强对供应商的管理，选择有实力，技术管理严格的溶剂生产企业进行合作，另一方面，由质检部门或委托他人对入厂溶剂使用气相色谱仪和水分仪进行检验，严把进货关，拒不合格品于厂门之外。

2、存放质量的控制

溶剂的存放有两种，一是使用溶剂桶保存，有些较大规模的企业使用溶剂罐进行储存。这里要注意的有以下几点：

①使用溶剂桶的，要注意每次取用后要将桶盖盖严，最好使用专用工具确保盖紧。

②使用溶剂罐进行储存的一定要在罐体上方的呼吸阀上加装空气干燥装置，防止水分随空气进入。北京高盟化工在夏季曾进行这样的测试：50吨的乙酸乙酯贮罐，每天用5吨，使用时采取泵送，泵送时接干燥装置再接空气，每次时间大约20min，之后密封贮存。开始时乙酸乙酯中水分约为226ppm，3天后约为520ppm，7天后约为760ppm，10天后约为1020ppm。就是说，在这种条件下，空气中高浓度的水分很容易扩散到乙酸乙酯等水分含量低的液体中，直至达到平衡状态。

③注意溶剂罐的定期清理，防止水分在罐底积存，造成溶剂入厂检验合格，但使用不合格的现象。

④有一些企业为降低员工操作强度，使用压缩空气压送溶剂，但一定要注意压缩空气的质量，严防压缩空气将水分带入溶剂中，这种现象屡次发现过，主要是由于排水阀或干燥器故障造成排水不畅，导致溶剂水分超标。最好不用压缩空气压送，可以使用高位罐或泵送。

3、溶剂使用质量的控制

在现场使用过程中容易产生溶剂不合格现象的主要原因是：大量取用，随意存放。

很多企业在复合生产现场使用敞口塑料桶或铁桶存放几十甚至上百公斤的溶剂，由员工随取随用，有时还兼做洗手液。虽然加盖了盖子，但仍然抵挡不住空气中水分的侵扰。

可见如果不对溶剂质量进行严格控制，不干等质量问题肯定会发生。另外，这里要强调的是，醇类物质（如甲醇、乙醇等）对粘合剂的影响等同于水分，甚至于大于水分，检测、控制水分的同时也要严格控制醇类物质的影响，防患于未然！