清洗干净。消除小晶点的方法是必须严格按照正确的配胶方法进行配胶，机器使用后一定要清洗干净;凹进去的小晶点，用放大镜仔细观察，就会发现其中有小汽泡，这主要是因为水分过多引起的。

　　5)小疤点。主要是由于膜活化处理不均匀的膜，在印刷过程中也出现同样的疤点，当然也司能是因为活化时间过长引起的。

　　6)波浪纹。波浪纹容易发生在白膜上，主要是因为胶分子量不整齐。经过热烘道，热辊筒后，有弹性的高分子链内收缩，不同分子量的分子内收缩不一致.这种内收缩的不均匀引起波浪纹。出现这社情部应考虑胶的原因。

　　7)薄膜对表面质量的影响。由于薄膜的表面光滑程度，均匀程度的种种原因，可能会造成上述六种现象的类似现象。要区别是薄膜的原因还是上述六种情况，可以对没有复膜的薄膜用放大镜仔细观察，由于透明的胶水在两层膜之间，与两层膜共同形成复合膜，用放大镜，将原本很小的薄膜上的斑点，波浪等放大，许多情形要仔细观察才能发现问题。

　　3.复合膜的隧道现象

　　复合后由于薄膜的收缩，边缘部分或中央部分象蚯蚓状的脱层，称之为复合膜隧道现象。出现这种现象的原因主要有以下几方面：

　　1)在复合过程中张力控制不良引起复合基材在复合后收缩且收缩比例相差较大时，破坏了复合膜胶水层的粘接，产生隧道现象解决办法是在复合时应根据不同复合基材的拉伸特性设定合适 2)薄膜起皱，厚薄不均，在复合时为了不使复合膜起皱，加大张力进行复合从而导致复合膜隧道。解决办法是在复合时检查薄膜在放卷时的状态，如出现薄膜起皱、抖边等现象的不使用。

　　3)黏合剂的分子量小，导致复合膜的初粘力低，从而引起复合膜的隧道现象。解决办法是选用高分子量、高凝聚力、快速固化的黏合剂。

　　4)由于黏合剂涂布量过多，复合膜经热合辊后未完全冷却，黏合剂层还有一定的流动性，从而引起复合膜的隧道现象。解决办法是适当降低黏合剂的涂布量。

　　4.复合膜的爽滑性差

　　复合膜的爽滑性差，膜之间的摩擦力大，降低了复合膜的开口性能、操作性能。出现复合膜爽滑性差的原因主要有：

　　1)复合膜的熟化温度太高。处理方法：降低熟化温度，熟化温度最好不要超过50℃，如时间允许，可自然熟化的更好。

　　2)复合基材爽滑性差。处理方法：复合膜喷

　　3)复合膜吸潮。处理方法：注意储存、运输过程中不要沾到水，室内湿度过大时要注意合膜防护。

　　5.复合膜起皱。引起复合膜起皱的原因。

　　1)复合基材本身起皱。处理方法：复合时注意检查复合膜的状态，如有厚薄不均、荷叶边、起皱等现象时不使用。

　　2)导辊、复合辊不平衡引起复合膜起皱。处理方法：检查调整各导辊、复合辊使其平衡。

　　三.挤出复合常见问题及处理方法

　　1.复合强度差

　　复合强度差的原因：

　　1)树脂表面氧化不足。对策：提高树脂温度;降低生产线速度;增大气隙(气隙指的是从1型摸头的模口到复合辊与冷却辊的切线之间的距离)。

　　2)树脂温度过低。对策：提高树脂温度;葫高背压(树脂压力);检查加热器有无故障。

　　3)复合压力不足。对策：提高复合压力。

　　4)AC剂干燥不完全。对策：提高干燥温度;降低线速度;增大干燥风良。

5)基材的表面活性不够，电晕值低。对