【看点】凹版印刷实施中，有很多需要注意的地方，稍微不注意，就会影响到印刷质量。这里罗列出一些凹版印刷时可能会出现的问题及解决方法，以备不时之需。

套印不准

在多色套印过程中，每一色不能完全重叠，有一定的偏差。

1、原因分析

①设备的套印系统数值设定不准确。

②印刷基材存在暴筋或荷叶边现象。

③印刷周长加工不精确，马克线设计得不规范。

2、解决方法

①设备重新设定准确的参数，将光电眼对准马克线。

②更换使用合格无缺陷的印刷基材。

③印版周长的径差应由第一色至最后一色逐渐增大，因为基材在加工过程中受料卷、牵引张力以及烘干温度的影响会出现细微的拉伸现象，因此印版径差必须在制版时考虑在内，另外用于套印的马克线必须非常标准、规范，这样才能更好地套印。

刀线现象

刀线现象是指版面上没有图文的部分油墨未被刮干净，转移到承印物上，在不予许有油墨的地方出现线条状脏污。

1、原因分析

①刮墨刀片上有缺口。

②油墨中有杂质、运转过程被带到刮墨刀片上形成刀线。

③印版的表面处理不好。

2、解决方法

①重新用500目水磨砂纸研磨刀片，直到缺口完全消除，或者更换新刀片。

②杂质的存在有两方面原因。

a.油墨本身含有未溶解的固体物质而形成杂质。

b.在对印版进行抛光处理时，使用800目水磨砂纸，砂纸上的砂粒落到油墨中形成杂质，因此，建议对印刷抛光处理时先不要往墨槽中倒油墨，待抛光结束后再倒，油墨在上机前用120目尼龙网进行过滤，滤除杂质，这样就可以有效减少刀线的产生。

③制版厂在对印刷进行镀铬抛光处理时，表面的光洁度未达到要求，会在印刷过程中对刮墨过程形成阻力，从而产生刀线、浮脏现象。因此，印刷出厂前必须认真抛光，使光洁度达到满足客户的生产目的。

浮脏现象

在承印物的整个非图文部分均匀印上暗淡的颜色称为浮脏。

1、原因分析

①油墨的印刷适应性差。

②刮墨刀的压力过小。

③印版的表面处理达不到要求。

2、解决方法

①选用优质的油墨，虽然价格昂贵，但是印刷适应性高，会有效降低废品率。

②通过调整气刮刀的气缸压力来达到去除浮尘的目的，如原来刮刀压力设为0.1~0.15MPa，可以调整到0.2MPa，然后再观察印刷情况，作细微的调整。

③印版的表面处理方法同解决刀线的现象的方法一致。

色差现象

色差指的是印刷品与客户确认的打样稿、彩稿、样品的色相不一致或存在差距的现象。

1、原因分析

①刮刀的角度不对。

②油墨的色相不对。

③印版未清理、擦拭干净。

2、解决方法

①调整刻刀的角度，颜色太深，刮刀角度加大；颜色太浅，刮刀角度变小，将刮刀架往前推使上墨量加大，提高着色的饱和度。

②更换颜色相同的油墨或者重新调配油墨颜色，油墨颜色浓的也可以适当加一些稀释剂来降低色浓度，以达到色相一致的目的。

③油墨堵在印版网穴中变干变硬，影响了油墨的转移，轻微堵版可用喷粉清理网穴中堵塞的油墨；严重者要用洗版液进行清洗，并用铜刷蘸溶剂进行清洗方可。

溶剂残留超标

1、原因分析                                       

①油墨低劣，混有杂质。

②溶剂低劣，纯度不够。

③印刷机温度设定不当，形成假干现象。

④印刷机烘干能力不够，溶剂挥发不彻底。

2、解决方法

①劣质油墨使用的连结料质量太差，不能有效释放溶剂，相反会使甲苯等溶剂吸附在油墨里面，加之干燥温度不够，难以挥发彻底。因此，建议一定要选用纯度高、黏度低、流动性好的优质油墨。

②对采购的溶剂做气相色谱检测，检测其纯度是否合格，常用化工溶剂纯度标准如下：甲苯≧99.5％;二甲苯≧95％；异丙醇≧99.7％;乙酯≧99.5％;丁酮≧99.5％。溶剂残留标准：甲苯≦3㎎/㎡;综合溶剂≦100㎎/㎡。

③印刷机的烘干温度设定，表印产品一般由高到低，面积小的图案设定30~50℃，面积大的图案设定40~45℃，表印产品一般大面积印刷在前几个单元。里印产品一般由低到高，低点一般设45~55℃，对于大面积印刷图案，可设在60~65℃，根据印刷顺序和面积大小依次设定温度，大面积高温，小面积低温，可以保证溶剂充分发挥，减少异味和溶剂残留超标现象。