在市场竞争日益激烈的环境下，纸箱工厂必须以尽量少的投入，将工厂的生产成本控制在最小的范围内，实现生产效率和产品质量的最大化，这是纸箱工厂当前面临的一个挑战和难题。降低纸箱生产成本实质上就是提高经济效益，增强工厂市场竞争能力的控制过程，也是企业实现良性循环的一种重要途径。所以，纸箱生产厂家必须紧紧围绕加强内部管理，通过在管理、工艺、技术、设备上的创新和挖掘潜力，才能达到实现降低生产成本，提高产品质量，提高工厂经济效益的目的。
　　1.强化管理降低生产成本
　　原辅材料是构成生产成本的主要组成部分，直接关系到生产的利润。在确保正常的生产效率和质量的前提下，以尽量少的投入进行生产，是提高纸箱生产经济效益的重要途径，这就要求企业必须控制好原材料的消耗。原辅材料消耗的控制应包括原纸、橡皮布、上光油、印刷油墨、黏合剂、订箱扁丝、印刷版材、双面胶、模切刀具、胶合板、清洗剂、破布等所有物品，不论材料的大与小，价格的贵与贱，都必须制定比较细化的消耗考核指标。
　　有了生产原辅材料的定额和消耗指标后，关键就是照章执行。为此，工厂要对原辅材料的领用进行审核控制，这是防止虚报多领不良行为的重要控制环节。有的工厂虽然规定了生产消耗定额指标，但由于缺乏有效的监管机制，结果还是出现了不正常现象。所以，笔者认为，对材料的领用情况进行有效的监管，在审核中若发现因材料领用把关控制不严，造成原材料多用的，要追究相关人员的经济责任，这样才能使管理制度具有强有力的威慑作用。平时对节约生产原材料的员工，要予以适当的经济奖励，对超定额消耗的员工，应予以相应的经济制裁，做到奖惩分明。
　　2.科学安排生产作业降低生产成本
　　科学合理进行生产调度和安排，也是实现降低生产成本的重要途径。生产实践表明，若生产调度不当或生产安排失误，也常常造成原材料消耗和生产成本增加。以印刷生产工艺为例，印刷不同特性的纸张，印刷顺序是否合理，直接影响到原材料消耗的大小。如1台印刷机1天内计划印刷白板纸和铜版纸，若先安排印刷白板纸，而后安排印刷铜版纸，那么，由于白板纸印刷过程容易出现掉粉、掉毛等弊病，使机器版面、橡皮布、水辊和胶辊清洁度下降，当转印表面光泽度较好的铜版纸时，一方面容易使印版加快磨损程度而出现掉版情况，另一方面容易出现脏版、糊版故障，印刷不合格品将明显增加。所以，根据笔者的生产管理经验，安排印刷生产作业时，应考虑将表面光泽度好的纸张先印，如先印铜版纸而后再印白板纸，这样可较好地减少或避免出现印刷质量故障的机会。
　　再以瓦楞纸板裱贴工艺为例，若将材质较硬、纸面又不平的纸板，安排在手工作业的贴面机上裱贴，由于该生产方式没有经过机械加压，裱贴后的纸板在短时间内没有很好得到压平，就容易出现起泡、脱胶等质量问题，使原材料消耗明显增大。所以，对纸质厚、硬又不平的压光面纸，最好安排在自动覆面机裱贴，可较好地保证产品的加工质量，减少不合格品的产生。

　　3.利用废料降低生产成本
　　在生产中若能精打细算，留意对废料的充分利用，也能较好地起到降低生产成本的作用。如瓦楞纸板的边角料或不合格的半成品瓦楞纸板，可以用来做纸箱内隔板或做上下垫片使用，使废料变成成品，直接省去用原纸下料。再如对使用后的废机油、废清洗剂进行过滤处理再利用，就可以降低生产辅助材料的消耗。还有对旧橡皮布的利用，如全开印刷机橡皮布局部出现明显的凹陷或破损不能使用的，可以把凹陷或破损处切掉后，改成对开或四开印刷机的橡皮布，这样做也可产生可观的经济收益。此外，把多余的专色油墨利用起来，与其他色或黑色油墨混合调配成常用的黑色油墨，也可以较好地降低生产成本，提高纸箱生产的经济效益。实际上，在平时纸箱生产过程中，可利用的废料还不止这些，只要细心观察，多动脑筋，就可以变废为宝，从而降低生产成本，增强企业的经营竞争能力。
　　4.生产工艺把关降低生产成本
　　在生产中通过工艺把关，也是实现降低生产成本的途径。如通过印前的拼版、晒版工艺的把关，对异形小型纸箱、纸盒，如斜边形、大小边等形状，拼版时可以将大小边方向错开拼合，这样比直线拼合组版更省纸，可使边角料的纸板面积大大减少。若在晒版定位时，利用纸箱底部的空白摇盖或搭接舌部位作为印刷的咬口，就可以减少0.8-1.2cm宽的用纸，这样，对长线的产品来说，降低成本的效果是非常可观的。

　　对瓦楞纸箱强度影响最大的是瓦楞层的用纸质量，如果对纸箱生产的用纸工艺作适当的调整，将里纸层的定量减少25g左右，而将瓦楞层用纸的定量增加10g左右，通过试验分析表明，总的用纸定量是减少了，但是，纸板的边压强度并没有下降，甚至还会有所增加。此外，在瓦楞生产线上，通过合理地进行配纸，将里纸和含水率相对比较接近的瓦楞纸进行配套成型，可较好地防止成型后的瓦楞纸板出现翘曲现象，这样，瓦楞纸板与预印面纸裱贴时，就不容易出现起泡、脱胶等质量问题。
　　5.设备技术改造降低生产成本
　　在生产过程中，往往会发现设备或多或少存在一些缺陷，特别是老式的机器结构存在一些问题，造成能耗、物耗大，生产成本高。若能对设备及时采取针对性的技术改造，也将提高设备的生产性能，起到降低消耗、提高生产效率和质量的作用。
　　1.用触压棒取代骑轮。鉴于有些瓦线贴合机的部件存在设计缺陷，容易出现倒楞、涂胶不均匀、粘合不良、瓦楞成型质量不好等质量弊病，若采取将原来的骑轮换上触压棒的技术改造措施，就可以有效地克服上述质量问题。
　　2.用触压板取代压轴。生产线上的瓦楞纸板经过热烘板烘干后，必然会吸收走大量的热量，从而使热烘板底和面的温度出现差异，当上面的温度低时，热烘板出现凹下变形。生产速度越快，其所吸收走的热量就越多，热烘板的变形就越明显，而它上面的滚筒压轴仅是一条直线结构，不会与热烘板一样出现弯曲变形，于是就形成中间部位空隙大触压不到纸板，两边空隙小又容易把纸板压得过死，致使纸板中间出现贴合不牢、脱胶、起泡，两边瓦楞变形，整幅瓦楞纸板出现弯曲的工艺弊病。现在市场上有一种触压板可较好地解决上述生产工艺质量问题，其工作原理与糊机触压棒一样，是通过弹簧和分组的耐磨片压板组装而成。使用后，不管热烘板是凹陷变形或凸起变形，弹簧均匀的弹力，可较好地控制压板随着热烘板的凹陷或凸起而贴合在烘板上，这样能确保纸板的均匀受压，受热效率高，糊化速度快。即便是质量差的芯纸，也不会出现压扁楞型情况，生产出的纸板平整度好，抗压强度又高。
      3.用自动膨胀式纸夹头替换锥形纸夹头。原来一些生产线上原纸架多采用锥形夹头，在夹紧纸卷输送运转过程中，容易撑破纸管口而出现变形，纸卷在运转时还容易出现打滑、两边张力松紧不一的情况，在瓦楞纸板成型时会产生皱褶、断张、脱胶、高低楞、斜楞和黏合不良等连锁质量问题。若将六角锥形纸夹头更换为自动膨胀式圆柱形纸夹头，则可较好地避免上述问题的出现。
　　4.生产线上安装原纸张力平衡器。生产线上的瓦楞纸板在成型过程中，常常由于纸卷原纸两边松紧不一、含水率不平衡、伸缩率差异、厚薄不均或纸管口变形等原因，造成纸卷两边张力不平衡，引发质量问题。若在生产线上安装原纸张力平衡器，纸幅两边的松紧不一情况即可得到及时有效的纠正和控制，从而使纸卷两边张力保持均匀。这样，一方面有利于实现均匀预热，防止纸板出现翘曲，减少不合格品的产生；另一方面，还可有效防止张力不适造成的断张情况，同时确保瓦楞楞顶均匀得到粘合剂的涂布，以提高产品的合格率，达到实现降低生产成本的目的。
　　5.生产线上加装蒸汽及冷凝水回收系统。该系统是把生产线所产生的冷凝水及废蒸汽，通过活塞式气缸压缩加压后，把水汽混合物直接压进锅炉，使锅炉用汽点及蒸汽回收机形成一个密封的循环系统，从而达到回收节约软水、节电、节煤和降低成本的目的。这种蒸汽回收压缩机采用了耐高温、耐磨损新材料，可靠性好。采用该系统，热效率高达60%左右，节约能源达25%左右，一般半年左右就可以收回投资，对降低企业生产成本，提高经济效益具有较好的促进作用。 
　　6.生产线上采用外罩式真空吸附方式。导爪式单面机的导爪板使用到一定的程度后，会出现较大的磨损现象，使瓦楞纸不能准确定位在下瓦楞辊上进行涂胶和成型。另外，涂胶辊容易使导爪板两侧聚积粘合剂，所有这些都将影响均匀的涂胶和瓦楞的成型质量，容易出现粘合不良，原材料消耗也大。而外罩式真空吸附装置，由于采用真空吸附使瓦楞纸实现定位成型，可以有效消除导爪式结构因机械磨损而造成的定位不稳定的弊病，使机器实现正常的高速运行。所以，将导爪式单面机改造成外罩式真空吸附方式，可有效地保证瓦楞纸板的加工质量，使瓦楞纸板成型加工过程的消耗明显降低。外罩式真空吸附装置还有一个显著优点，那就是，当生产用纸幅面只有瓦楞辊额定幅面的50%时，也能实现连续正常和稳定的高速运行生产，这种生产优势是老式单面机所无法比拟的。
　　6.合理选购生产设备降低生产成本
　　由于生产设备选择不当，原材料、能源消耗大，造成生产成本高的情况在现实中不乏其例。所以，只有根据工厂的实际情况，选购好合适的生产设备，才能较好地降低生产成本。纸箱生产及配套的设备种类有很多种，如单面机、覆面机、订箱机、糊箱机、烘干机、印刷机、上光机、模切机等，要达到降低成本的目的，最重要的就是要根据本工厂产品的特点选购合适的生产设备。实践表明，设备的功能和规格、设备的自动化程度决定着生产效率和产品质量，也是关系到能耗、物耗的重要硬件。所以，选购设备时，一定要深入市场全面了解设备行情。另外，还应对其他纸箱厂设备的使用效果和情况，进行细致的调查研究，并通过数据化的分析和论证，瞄准设备的采购方向，避免盲目采购设备而造成生产能耗、物耗大，花了大钱却买了个久久难忘的遗憾。一般只生产质量档次不高的瓦楞纸箱工厂，只要选购一台集印刷、分切、开槽、压痕于一机的柔性版印刷设备就可以了，不需要再另外购买滚切开槽机，这样，由于印刷、压痕等一次性完成，生产效率高，质量稳定，生产能耗和物耗也少。
　　7.采购控制实现节能降耗
　　纸箱生产的原辅材料众多，这些材料质量等级不同，标准也有差异，不一定所有工厂都能达到质量等级所规定的标准范围。同样等级的产品，由于各个工厂之间的管理、生产方式和条件等因素的不同，其价格难免也会存在一些差异。所以，采购价格合理、质量合格的原材料，直接关系到纸箱产品的质量和生产成本。笔者认为，科学合理的采购方式应该是：进行必要的市场调查和考察，掌握准确的行情和信息；提高工厂物资采购的透明度，大宗的采购要通过招投标方式确定；对采购的生产原材料，要建立入库检验制度；对投入使用的原材料，要进行质量跟踪；不同厂家提供的原材料，使用时要进行对比分析和评判，这样，才能准确选择到既经济又实惠的原材料，使工厂较好地降低生产成本。
　　8.提高人员技术素养降低生产成本
　　人是企业生产三要素中的决定性因素，管理方式、管理措施和设备的合理操作，都需要人去完成。一个成功的企业，除决策层的重要作用外，也离不开素质高、技术好、经验丰富的管理和技术骨干的重要作用。所以，要提高工厂的生产效益，降低生产成本，通过聘请外来管理和技术人员，充实企业的管理和技术力量，也是一条重要的途径。
　　生产经验、生产经历是企业内部无法通过培训等渠道获得的，企业花点钱外聘具有丰富生产经验和技术专长的专业人员，将对企业的生产和技术进步起到极大的促进作用。如精通技术的生产人员可将设备的潜能充分发掘出来，实现提高设备利用率，提高产品质量和减少原材料消耗，也可以较好地降低生产成本，这些情况在不少企业已经得到很好的印证。但是，外聘人才只能是一种过渡，不是长久之计，数量也有很大的局限性。而工厂要想持续、稳定地发展，必须注重采用多方式、多渠道对员工进行全面的业务、技术培训。企业员工的整体素质提高了，无效的工作就会明显减少，管理和生产效能就会得到提高，生产成本就会明显下降。
　　综上所述，纸箱工厂的生产成本控制，涉及到生产管理、质量控制、设备和原材料等诸多环节，我们只有强化管理，提高全员的成本控制意识，注重从生产源头开始进行控制，做到各个部门、各个员工都精打细算，控制好原材料的消耗，才能较好地降低生产成本，提高企业的经济效益。