1、油墨或胶水的耐热性不好造成粘结强度不够

蒸煮袋的油墨和胶水一般采用聚氨酯树脂制造，其耐热性能主要表现在聚氨酯树脂的耐湿性能决定。因为聚氨酯树脂本身的酯键、氨酯键等基团有较强的极性，湿热条件下容易受到湿气的进攻而发生水解，聚氨酯树脂与基材表面形成的氢键易受到湿热而破坏，从而使粘结强度降低。

油墨和胶水的厂家应该通过改变聚氨酯树脂的化学结构以及采用添加剂来提高蒸煮油墨在经过高温蒸煮后的附着强度。

2、油墨或胶水使用与操作存在问题

在使用以及操作中如果不当，也会造成脱层情况产生。

首先是固化剂用量不符合要求，用量少，固化剂与树脂交联程度不够，粘着强度会降低。用量过多，过度交联，影响高分子结晶，内应力增加造成墨层过分收缩，引起脱层。

其次，熟化时间没有达到要求。时间短交联不充分，墨层耐温、耐水解性能降低。

第三，油墨或者胶水活性不够，则用来连接基材的基团数量少，造成附着力不强。

3、油墨、胶水及薄膜的配伍性不符

根据粘结理论，胶黏剂与被粘物表面张力相等且极性相同，界面张力最小，粘结强度最高。因此，油墨、胶水固化成膜后的表面以及薄膜表面的状况可能由于不同的厂家产品差异而产生不同的界面张力。

4、胶水类型选择不当

最终用途的包装有不同形态与内容物，其中含有酸、辣、咸、油等就要选择抗介质型的胶水，不能用普通型胶水。否则蒸煮在80°以上便会分层。所以还要根据复合膜的结构和用途来选用胶水类型。

5、薄膜处理不佳

薄膜表面处理达不到要求或者根本未处理，肯定会造成蒸煮后脱层。其次是薄膜内的某些添加剂在高温时游离到表面，也会造成附着力下降。比如开口剂、抗静电剂、爽滑剂。