一.普通分纸机分纸工艺

　　1.普通分纸机分纸刀片示意图

　　2.普通分纸压线机

　　3.普通分纸机的特点

　　(1)适应单、双、多层楞纸箱生产。

　　(2)分纸、切边、压痕一次成型。

　　(3)结构合理，操作方便。

　　优点：便宜，手动型，灵活度高，方便;

　　缺点：分纸易爆边，纸板干燥或硬挺时容易压爆线。

　　二.薄刀分纸机分纸工艺

　　薄刀分纸机

　　薄刀分纸机分纸示意图

　　薄刀分纸机的特点

　　(1)采用预压送纸，送纸平稳。

　　(2)采用薄刀分切(厚度仅为1毫米)、设有自动、手动砂轮磨削，保持刀刃锋利，使分切的纸板平滑整齐。

　　(3)纸板通过预压、分切后再经过压线来完成产品要求，保证压线不爆裂。

　　优点：机器微电脑化，可电动机手动两种方式调机，切纸平整无爆边，精确度高，一般带有可平整装置，平整后压痕，易折叠，不易压爆或压断加强芯等纸质。

　　缺点：由于薄刀刀片消耗十分严重，维护成本高，但现在对纸箱的强度及美观要求日渐苛刻，此种机型正日益普及。

　　三、分纸压线爆裂的原因

　　1、待加工瓦楞纸板含水率太低

　　这是纸板爆线的主要原因、一般含水率低于6%时这一问题表现的会分厂明显。因为含水率降低时，纤维收缩变脆、耐折性能变差。

　　尤其是含水率低于5%时，即使换用耐折性最好的全木浆牛卡也会爆线。

　　2.瓦楞纸板所用原纸的影响

　　瓦楞纸板所用原纸的物理性能特别是耐折性对瓦楞纸板爆线程度有明显影响。

　　一般全木浆牛卡比牛皮挂面纸耐折度高，牛皮挂面纸又比再生纸耐爆线。

　　同样的全木浆纸，针叶林木浆生产的牛卡比阔叶林木浆生产的牛卡耐爆线。

　　3.瓦楞纸板厚度的影响

　　实际生产中发现，瓦楞纸板的厚度对瓦楞纸板爆线问题有一定影响。瓦楞纸板越厚，分切压线时纸板导致面层、里层或面层和里层纸张容易破裂。

　　而且纸板越厚，压线后折叠成型时对面里纸的张力越大，越容易爆线。

　　因此，接单时，若能满足客户纸箱物理性能要求，建议多使用三层纸板。

　　4.里纸材质的影响

　　不同材质的里纸，其耐折度差别很大，通常全木浆牛卡最好，挂面牛卡次之，回收浆箱板纸更差。

　　从原纸木浆类别来看，针叶木浆耐折性能最好，阔叶木浆较差。

　　5.纸板硬度的影响

　　由于分纸压线的压线方向是与瓦楞方向垂，压力比较大，如果纸板越硬，里纸所承受的压线轮的力越大，因此越易爆线。

　　在天气干燥的季节，由于纸张强度足够大，因此可适当考虑换用物理性能差一点的芯纸，以降低纸板硬度。

　　四、防止压线爆裂办法

　　1、预压

　　分切压线时，将上下咬纸轮调至压线处，并适当调整其间隙，使压线处的瓦楞在纸板压线之前即已得到适当的压溃，该处纸板厚度变薄，从而减少了爆线的可能性。

　　2.加湿

　　对于大批量的纸板，可置于一密闭空间，通过空气加湿器使其吸湿。可有效解决爆线问题;

　　批量不大的待加工瓦楞纸板，用湿布(湿布无滴水现象)均匀擦拭瓦楞纸板的面里，或为防止纸板曲而擦拭瓦楞纸爆线的面里，使两面均匀吸湿，亦可同样达到无爆线的效果。