模切机主要用于印刷行业的异性不干胶贴、包装盒、贺卡、等异形的印刷品的模切、压痕和起鼓作业，是印刷后期加工行业的重要设备。
其工作原理是利用钢刀、钢线或钢板雕刻成的模版，通过施加一定的压力，将印刷品或纸张压切成一定形状。将整个印品压切成单个图形产品称作模切；利用钢线在印品上压出痕迹或留异形槽痕称作压痕；利用阴阳两块模板在印品表面压印出具有立体效果的图案称为起鼓；这些工艺均可称为模切技术。
模切机根据压印形式的不同，主要分为圆压圆、圆压平、平压平三种类型。根据模版放置的形式可以分为立式和卧式两种。根据自动化程度手动（半自动）和自动两种。模切机的功能，除了模切之外，还有烫金功能，称做烫印模切机，有的带有自动清废功能，称做清废模切机。圆压圆模切机的特点是线接触、模切压力小、生产效率高，所以在印刷行业应用范围比较广。模切是印刷行业最常用到的一道工艺。工艺流程为：制作刀版→上版→确定规矩及压力→粘贴定位材料→试压模切→正式模切压痕→验收→点数包装。
印刷市场对模切机的称呼又叫啤机或数控冲压机，主要用于不干胶、手提袋、异形书籍封面、包装盒、台历挂历、等印刷品的压痕和烫金作业。目前，适应于全开纸张尺寸的数控模切机在印刷市场已大量投入使用，有些国内厂家生产的模切机其模切速度达12000张／小时，居世界先进水平。但是在实际工作中，模切机也会有很多的故障。
模切压痕加工中常见故障及处理可归纳为：
(1)模切压痕位置不准确。产生故障的原因是：即位置与印刷产品不相符；模切与印刷的格位未对正；纸板叼口规矩不一；模切操作中输纸位置不一致；操作中纸板变形或伸张，套印不准。
解决办法;：是根据产品要求，重新校正模版，套正印刷与模切格位；调整模切输纸定位规矩，使其输纸位置保持一致；针对产生故障的原因，减少印刷和材料本身缺陷对模切质量的影响。
(2)模切刃口不光。产生原因是钢刀质量不良，刃口不锋利，模切适性差；钢刀刃口磨损严重，未及时更换；机器压力不够；模切压力调整时，钢刀处垫纸处理不当，模切时压力不适。
排除方法是：根据模切纸板的不同性能，选用不同质量特性的钢刀，提高其模切适性；经常检查钢刀刃口及磨损情况，及时更换新的钢刀；适当增加模切机的模切压力；重新调整钢刀压力并更换垫纸。
(3)模切后纸板粘连刀版。原因是刀口周围填塞的橡皮过稀，引起回弹力不足，或橡皮硬、中、软性的性能选用不合适；钢刀刃口不锋利，纸张厚度过大，引起夹刀或模切时压力过大。
排除方法是： 可根据模版钢刀分布情况，合理选用不同硬度的橡皮，注意粘塞时要疏密分布适度；适当调整模切压力，必要时更换钢刀。
(4)压痕不清晰有暗线、炸线。暗线是指不应有的压痕，炸线是指由于压痕压力过重、纸板断裂。引起故障的原因是：铜线垫纸厚度计算不准确，垫纸过低或过高；铜线选择不合适；模压机压力调整不当，过大或过小；纸质太差，纸张含水量过低，使其脆性增大，韧性降低。
排除方法是：应重新计算并调整钢线剪纸厚度；检查铜线选择是否合适；适当调整模切机的压力大小；根据模压纸板状况，调整模切压痕工艺条件，使两者尽量适应。
(5)折叠成型时，纸板折痕处开裂。折叠时，如纸板压痕外侧开裂，其原因是压痕过深或压痕宽度不够；若是纸板内侧开裂，则为模压压痕力过大，折叠太深。
排除方法是：可适当减少钢线剪纸厚度；根据纸板厚度将压痕线加宽；适当减小楼切机的压力；或改用高度稍低一些的铜线。
(6)压痕线木规则。原因是铜线垫纸上的压痕槽留得太宽，纸板压痕时位置不定；铜线垫纸厚度不足，槽形角度不规范，出现多余的圆角，排刀、固刀紧度不合适，铜钱太紧，底部不能同压板平面实现理想接故，压痕时易出现扭动；铜线太松，压痕时易左右窜动。
排除方法是：更换铜线垫纸，挤压痕的楷留得窄一点；增加钢线垫纸厚度，修整槽角；排刀固刀时其紧度应适宜。
纸盒加工中的关键步骤是模切，如何保证模切质量是印刷厂非常关注的问题。目前纸盒印刷厂面临的主要难题是换版时间长、印到切的精度差、模切质量不佳、纸毛多、连接点太多太大、痕线不规则、生产速度慢、废品率高等。本文将就上述问题逐一为印刷厂作出解答。
难题一 换版时间长：换版前的准备工作要做好。在未换版之前就将要换的模板准备好，粘好胶条，查看刀的豁口是否 合适、刀刃是否完好等工序。有备用夹版夹的单位，可提前把版夹好等待换取。同时，机器上的微调也使得重复产品的调校时间进一步减少。在好的管理体系下，通常重复产品的换版时间，包括自动清废在内，可在30分钟之内完成。
难题二 印切的精度差：目前用户对印品高品质的要求日益提高，包装盒设计也日趋复杂。复杂盒型对于模切质量精度要求也相应提高，为保持±0.15mm的误差范围，必须使用合格的模切机，同时要注意调较步骤，特别是输纸台和纸张到达前规的时间；还有就是要检查印品的规矩是不是准。.
难题三 模切质量不佳和纸毛多： 低质量的纸板，如再生纸板，使得模切工序愈加困难。为达到较好的模切质量，操作工必须摸索出正确的准备方法，特别是补底的方法，可通过逐步增压和区域补压的方法保持模切刀的锋利。对于使用很多刀线的产品，平衡刀版是非常重要的，这样可以明显减少补压的时间。另外，需要根据不同产品的要求，如排版、纸板质量等，来选择不同硬度的胶条。
难题四 连接点太多太大：纸盒的最终用户总是要求连接点更小更少，同时生产商总是让机器速度运转的更快，这样就增加了操作工的难度。为减轻难度，连接点应该在受力点，用磨线机打，在需要打连接点的刀边使用硬胶条或软木以防止连接点断裂，这样连接点可以更小更少。
难题五 痕线不规则：考虑到折叠糊盒的需要，纸盒必须有好的压痕线。更重要的是，当这些盒子在自动包装机上运行时，打开的力量必须稳定一致。这样，模切时选择合适类型的痕线是基本的要素。根据纸张的厚度，选择痕线的高度和宽度，将合适的痕线条粘结在模切底板上，压痕就能达成更高质量并使盒子易折。
难题六 生产速度慢：许多纸盒印刷厂的模切机模切速度相对较低，如2000～3000张/小时，而有些印刷厂的模切机模切速度能高达7000～7500张/小时。使用现代化的自动模切机，操作工很容易达到最高的生产速度。通过使用设备厂商推荐的工具使生产速度达到优化。另外，也能使产品达成高品质。
难题七 废品率高：大多数印刷厂废品率通常都居高不下。在模切调校开始时会有一些废品，这可以通过使用合适的工具和正确的步骤来降低。运行过程中的废品是停机和堵纸产生的，正确的调校和准确的工具准备能降低废品率。另外，人工清废也会增加废品率并降低利润率。
由于包装产品经常分批次重复生产，而模切压力调节又比较费时间，因此，把第一次模切时调节好的压力数据保存下来标准及认证，以便以后重复生产时使用，这对提高生产效率非常重要。第一次模切完成后，把粘贴在上框钢板上的调压纸板小心地取下来，在上面标上序号、产品名称、调压机构的刻度数据。此外，还可以将侧规、前规的位置数据，收纸部位的左右理纸器、后理纸器的位置数据记录在调压纸板上。这样做的目的是为了下次再生产这个产品时，只需根据产品名称找到该调压纸板，把调压纸板再次粘贴于上框钢板上，然后调节调压机构的刻度到记录的数值，整个版面的模切压力又会恢复到原来的数值印刷设备，满足同一产品再次模切的需要。同样道理，还可以根据记录的侧规、前规、理纸板的位置数据，快速做好模切生产的准备工作，极大地提高生产效率。
由于重复生产的产品所用的纸张和纸板一般是相同的，模切版还是用原来的，而对于同一台模切机来说，只需要把粘贴了许多纸条的调压纸板和调压机构的刻度数据保存下来，就为下次加工模切提供了数据，加快了生产的效率。
根据长期的调查发现，企业对模切工艺往往重视不够利通，只希望操作工人能尽快调节好机器开始生产，对质量的要求往往只停留在纸盒能够成型、无破损这一程度。事实上，不当的压力调节对模切版、模切机的使用寿命影响很大，对纸盒的成型质量也有重要影响，需要予以重视。
要实现高质量的纸箱模压成型加工，除使用高精度的设备之处，还要注意模压耗材的选用。成型工艺中主要涉及模切底版、压痕线、模切刀及反弹海绵胶。高质量的模切产品对模切刀、压线、海绵胶条以及弧板的质量、形状，模切版的制作都有很高的要求。采用高质量的模压设备，模压材料并使其互相配合得当，是瓦楞纸箱获得良好的成型质量的关键。
模切刀：模切刀种类较多，其中低锋刀应用最为广泛，高锋刀可模切厚材料，单边刀用于闭合形材料的模切或者要求切边是直边的场合。为了实现各种复杂图形的模切或产生特殊效果，需要选用特殊的模切刀片，如点线、波纹刀、涂胶刀、手孔刀和拉链刀等。
模切刀的选择应根据模切机和被模切材料的特点以及模切要求来进行。良好的模切刀应材质均匀、硬度适当、规格准确，刀锋硬度高于刀身硬度。模切刀的厚度要在一定的公差范围内，避免因厚度不均导致的镶刀困难，涨版变形或者刀线过松，影响模切尺寸。
模切刀片的高度要根据纸板的厚度确定，通常情况下横向刀片的高度要比圆周方向的刀片高0.5mm左右，以保证双向均匀被切断。中硬度刀片能够满足圆压圆模切的大部分要求，横向或者头尾刀可以使用硬度较高的刀片，以增强抵抗倒刀的能力，不经淬火的刀刃适用于通常的模切工艺，淬火的刀刃则适用于大批量的模切。要提高模切刀的使用寿命，还要防止压力过大，应以刚好切断纸板为佳。
高质量的模切刀片模切干净，没有毛边现象，模切过程稳定，同时可提高模切速度，减少模切压力，改善排废效果，降低了模切起尘、起丝现象，可有效延长模切版寿命。
压痕线：压痕线又称钢线，决定着瓦楞纸箱的成型，在箱片脱离进纸轮后，还起到控制行进速度的作用，是控制纸箱成型和纸板穿过模切机的关键。主要有窄头线和大头线两大类，窄头线用来实现薄材料的压痕，对于较宽压痕的产品一般使用大头线。
压痕线制造材料要具有耐磨损、弯曲度大等特性。良好的压痕线，要求压痕的圆头对称居中且光滑，从两侧到顶端过渡均匀，以保证印刷表面压痕后原有的平整性与光泽度。
压痕线的高度可根据刀片的高度和被模切材料的厚度及纸板的质量来确定，通常：
压痕线的高度=（模切刀高度—模切材料的厚度）±修正值
修正值是根据不同纸质确定的。纤维较长的纸抗拉伸性强，可采用高一点的压痕线；较脆的纸张，要相应降低压痕线的高度。
模切底版：模板设计时要确保成本和制作方便，并兼顾后序加工的特点。制作时按照提供的模切版图，保证尺寸正确以及印刷版和模切版的统一。
模切底版要质地坚硬，不易变形，耐压力强，表面须经防水阻隔和磨光处理，粘合采用环保胶水，不开裂，不翘边，表面平整，易于加工。在圆压圆模切中，还要求弧板高精度的厚度公差和表面曲率，以保证镶入模切版的刀、线尺寸准确。
模切底版的切割主要有锯床切割和激光切割方式。锯床切割是目前中小瓦楞纸箱企业自行加工模切版的主要方法，近年来，激光切割以其高精度开始广泛应用。模板切割时切割线要平直，切割槽宽度等于安装此处刀、线的厚度。为保证模切版不散版、不松开脱落，要根据版面的大小在适当位置留出若干个“过桥”。以保证整版不散。
模切压力调节注意事项
（1）局部调节压力时，粘贴纸张或纸带的位置一定要准确。为了保证位置准确，首先，在上框钢板上粘贴调压纸板时要注意位置准确，模切后针对纸板上压力不足的部位投资采购，在调压纸板上找准相应位置进行修补。有人是把修正纸条直接粘贴在模切版的钢刀背面，因为粘贴在钢刀或钢线背面的修正纸条在模切过程中会承受很大的压强，纸条很快就会被压穿而失去了补充压力的作用，容易出现刚贴上时压力足够，但很快又不足而不能切断纸板的现象原稿，因此这种办法是不可取的。
（2）局部补充压力时，可能会造成原本压力足够的周围部分的压力不足，因此局部压力调节后，不仅要检查该部位的压力是否足够切断纸板，还要检查周围部位的压力是否依旧足够。
（3）调节好模切压力后开始正式模切。由于模切版上钢刀、钢线的放置不平整，以及调压纸板的塑性变形等因素，模切几十到几百张以后，很可能又会出现压力不足现象，这时要注意及时增补压力。
（4）正确制作的模切版，其钢刀和钢线的高度差应该等于或接近于纸厚，所以，如果整个版面的压力比较均匀，钢刀能以尽可能小的压力切断纸板时，那么钢线的压力也应该是合适的。如果局部补充压力时按需印刷，只对钢刀所在处进行补充，则有可能造成钢线处的压力不足。如果钢线的高度太高，或压痕线的凹槽里有纸屑等，则可能压痕处压力过大，造成压爆模切品，所以调节压力时，也要兼顾检查和校正压痕处的压力大小。
（5）有时会在大幅面平压平模压机上使用小块模切版进行模切作业，这时一定要在版框的后部安装一块条形的模切版，这块模切版是用来平衡整个模切面的工作压力的，避免合压时所产生的压力只作用在小块模切版所在的部位行业法规，长期使用后会使机器工作面的压力变得不均匀，以后很难调节模切压力。
圆压圆滚筒刀模设计者要理解用户对产品的要求及后序加工的特点，而后再进行设计。根据不同产品选择合理的机台，采用正确高度的刀片，正确进行缩比计算，选择压线，护条及海绵的规格和用量。
海绵胶条：海绵胶在模切中起着反弹废边、定位瓦楞纸箱、协调模切压痕、保护连接点、均衡压力等重要作用，直接影响模切的速度与质量。因为海绵胶受压后，会大幅度向两边膨胀，挤弯两边的刀片，使模切质量和刀模寿命受到影响。应根据不同的模压方式，模切速度和产品，不同的粘接位置，选择不同硬度、尺寸形状和弹性的海绵条。当某位置的海绵胶缺乏足够的硬度和弹性时，在该位置则无法压紧纸板，模切时产生扯开纸张现象，导致了纸尘和纸毛的产生。为避免海绵胶条受压膨胀而挤压钢刀，两侧粘贴的海绵条应离开模切刀身两边最少1mm的距离，不能紧靠刀身安装，胶条变形也会向两边拉纸产生断裂。海绵胶条的高度以应略高于刀锋1.2mm左右为宜。
在模切的加工中，不仅仅是纸箱、纸盒之内的包装品，也有很多很精密的模切工作，如仪器仪表，高档标签动漫书等等，一下就是一些精密的模切
各种精密模切：
1.背光模组系列：黑白双面胶，增光膜，扩散膜，反射膜，双面胶等。
2.胶粘系列：3M，NITTO ，SONY，TESA，寺冈系列双面胶及各式单面胶 等。
3.保护/缓冲系列：保护膜，静电膜，EVA，PORON 等防震泡棉。
4.绝缘材料：PC，PVC，PET，FORMEX。
5.EMI 屏蔽材料：导电泡棉，导电布胶带，导电铜，铝箔胶带。
1. 欲达最佳效果， 材料表面必须清洁及干燥。 一般建议以布沾取1： 比1 例的IPA(Isopropyl Alcohol 异丙醇) 与水的混合液进行表面擦拭清洁后， 待表面完全干燥。（注意：使用IPA 前，请先参照此溶剂的建议注意事 项 ）。
2. 将胶带贴合于材料表面，以滚筒或其他方式（刮板）平均施以约15psi(1.05 公斤/cm2) 之压力，使其有效 贴合。
3. 遵循胶带由点到线至面接触贴合表面之贴合方式。 以人工贴合的方 式，使用塑胶刮板或滚筒，以坚实且 均匀的压力胶合，应确保压力已 施于胶面时，才使胶与贴物接触，以避免空气包覆其中。模切加工
4. 将胶带离型纸撕除（如果在前一步骤，确保胶与被贴物之间无空气 存在，然后将需要贴合的材质贴上， 同样施以15psi 的压力，使其 有效贴合，如果要去除气泡，建议加大压力，以物品所承受的限度为 上限。建 议的操作条件为15psi，15 秒钟。
5. 建议理想的施工温度介于15℃至38℃之间，勿低于10℃。
6. 要使胶带保存至使用时仍具有稳定的品质，建议存储环境为21℃ 和50%的相对湿度。
7. 建议使用无基材的胶带时， 加工裁切的形状边缘时不要与胶带再接 触，以避免有黏结的状况。 棉类.棉类又分,海棉和泡棉两种. 这类材料都有个共同的特性,材质相对其它一些模切材料来说， 比较软. 所以在模切过程中,会有不同程度的变 形. 不管是海棉还是泡棉很少有单独使用它们的,一般都是背一层或者多 层胶来使用. 属性： 发泡率,是按照倍数来计算的.发泡率越高,密度和硬 度相对来说越大一些. 泡棉的一些属性,有压缩比,厚度,密度,硬度,颜 色等一些主要特性.压缩比,是指最大限度能压缩多少比例. 比如压缩 比为95%,可以理解成，在模切过程中,只有整体压缩到整体厚度的95%之后,它才会被切断的. 泡棉 常用的泡棉材料有：PORON、圣戈班、EVA、EPDM、吸音泡棉、PU 泡 棉等 膜类.保护膜.主要用在电子产品的显示屏幕上面.还有的用在包装上面. 保护膜虽然是产品的一些辅助材料,但在模切材料中也是要求最严格的一 种. 它的属性主要有,厚度,透明度,洁净度.根据他的材质可分为,PET 基 材,PE 基材等一些. 它的模切环境需要30 万级以上的洁净室才可保证模 切过程中的洁净度. 脏污和粉尘是最致命的不良因素,尺寸也不容易掌握.因为膜类的东西都会 有个伸缩性,所以通常模切出来的 产品会比模具尺寸会小一些. 模切加工
保护膜用途：可以防止表面的刮伤、受污 保护膜的材质有PE、PVC、PET 等 常见保护膜问题: 一.怕脏污(无尘车间生产) 二.怕伸缩问题,只能是调节模具的相应尺寸来解决. (保护膜伸时---减小尺 寸,保护膜收缩---放大尺寸) 三.怕保护膜模糊,即不透明(唯有全检/ 选别了) 金属类.金属类跟泡棉一样也并不是单独来使用它们的.这里说的金属是指 金属元素,不要片面地理解成钢板 铁板之类的东西.像橡胶里面填充一些 稀有金属,在电子产品中也起到防辐射的作用. 说到具体的金属,主要起到导电或者屏蔽性能,像导电铜泊,导电铝泊,导电 泡棉,导电海棉,等一些材类材 料都会依附导电胶最终来完成导电性能。
模切机在印后包装中起着很重要的一个环节，所以在操作及企事业要倍加爱护，下面就介绍一些操作中的注意事项：关于操作过程需要注意什么细节呢：
第一、模切机操作前的注意事项:
1、用扳手转动传动轴，使压架往复动作数次，观察有无卡阻现象
2、电动机及电器部分干燥绝缘是否良好
3、各安全保护开关是否正常可靠
4、运转前需注入润滑油
5、检查各部位的螺丝、螺母是否有松动现象，若发现应及时解决
6、检查设备在动转过程中刹车是否灵活
7、电源接通后先按电机启动按钮，待飞轮旋转一定时间后方能使机器投入工作
第二、生产前的操作注意事项
1．按生产施工单要求，对照模切样检查模切版结构、尺寸是否同盒样相符。
2.检查产品是否有叼口，对准盒样算出机台的叼口位，特殊产品需借叼口。注意事项：①模切版放在最佳位置；②确定要借用几个叼牙，把位置定好；③把新借用的叼牙拆掉。
3.根据产品数量、纸张类型及纸盒结构选择底模板材料。
4.装好模切版，锁好固紧螺丝，以防模切版松落。制作底模板，底模厚度为模切产品纸张厚度。
5．装好底模板，清理表面杂物并锁紧。
6．将需模切的产品装到送纸台板上，调节飞达分纸器，按纸张大小调整压轮、拉规及前规叼牙的叼纸位置。
7．根据纸张厚度调整模切压力，调节时压力应从轻到重慢慢加大至80％穿透，否则会造成设备损伤。
8.调节好脱纸部件上下顶针的位置，并锁紧。
9．调节好各部件，对照盒样要求，生产10～20张，检查以下内容：①压痕线要饱满，不能有爆线、爆色、爆角；②刀口部位要切断、切齐、模切位要准、无偏位现象；③模切版、底模板要锁好，不能走位；④凹凸轮廓要清楚，针孔线不要裂开；⑤手袋线条、刀口要直。检查确认无质量问题，经班长或主管签样后方可开机正常生产。
第三、生产中的操作注意事项
1.按施工单生产要求及签样标准进行作业。
2.生产过程中，每5～10分钟抽检一次，每次不少于3张，有质量问题应及时反映，解决后方可继续生产。
3.发现有以下现象应立即停机调整；①死位和凹凸不准。应检查印刷规矩是否一致；模切走纸是否准确；是否因纸张变形或纸纹、品牌不同造成；是否有动版、改版。②压痕线轻重有误。若压痕线轻，则对照底纸在对应的线下加贴胶带或胶纸；压痕线过重，应在底纸对应的线下加垫纸(减压)；若模切线不穿则可能是压力不够，底纸不正或模切刀已坏，应换刀。③底版有偏位现象。应检查底纸是否裱好；上版纸是否弯曲；刀锋是否平直等。
4.每一版模切后，都要进行全面检查，填写《模切流程单》。若出现质量问题，应将产品及时分开放置，并填写《异常产品流程单》。
5.机长应每小时都巡检设备生产状况，观察设备有无异常反应。如有异常，应填写《设备维修通知单》，经当班领导核实，交设备室维修人员进行维修。
6．发现材料有问题，应停止生产，填写《生产材料质量不良反馈单》，让有关部门协调解决，为后续生产做准备。
第四、生产结束后的操作注意事项
1．将模切好的产品按合格品、次品分开放置，并标识清楚。
2．机长应当天填写《模切日报表》、《工序质量状况统计表》和《生产设备日检表》。
3.生产结束时，设备应停在开模位置。如果设备不连续生产，则应清理空气滤清器，并为空压机放水。
4.按日常保养内容对设备进行保养。
5.认真填写交接班记录。
6.关闭电源。
