上光机的常见故障及解决办法 

 

上光又称紫外线上光或光固化上光，UV上光油主要成份由感光树脂，活性稀释剂，光引发剂及助剂组成，原理是在一定波长的紫外线照射下，体系内光引发剂游离基引发树脂中的不饱和双键，迅速发生键锁聚合反应，使其交联结膜固化。

　　其优点是：上光速度快，膜层光亮度高，干燥后膜面坚固、生产效率高，占用场地小，具有良好的机械及耐热、耐寒、耐水、耐磨损等性能，有良好的保护作用，上光后能使印刷的表面非常光亮、平滑，折光效果使图文产生强烈的主体感，色彩更加鲜艳，印品有高档感。它用途广泛，如纸张、木材、金属、陶瓷等表面光洁度好、不渗油的材料都可用此法。

　其缺点是：UV油自身聚合度高，形成表面分子极性差，且无毛细孔，因此UV膜层亲合能力差。如UV膜与某些油墨、塑料、金属等表面不亲合，俗称不粘，用针划会出现小片拨离，克服的办法是将被涂布物表面打一层带粘性的底层或用电晕处理。

在印刷后加工中上光加工常会出现各种故障。这些故障主要反映出膜层质量不良，有时是操作不便。

在印刷后加工中上光加工常会出现各种故障。这些故障主要反映出膜层质量不良，有时是操作不便。相同，但总可以从印刷品纸张、油墨和上光涂料的不同适性、上光加工不善以及设备状况等方面或它们的相互影响等来查找原因。只要认真观察、仔细分析，就能得出正确的结论，并有针对性地采取有效措施予以处理。

1)小颗粒状的杂质出现在上光印刷品表面

故障原因：上光涂料中混入了杂质。

解决办法：上光涂料应当过滤后再用。上光前还应把上光机涂料斗和胶辊清洗干净，避免脏物混入。

 2)上光膜层光泽度差

　　故障原因:a.涂布干燥和压光中温度低；

　　b.涂料质量差，成膜后本身光泽度低；

　　c.涂料浓度小涂布量不足，涂层太薄。

解决办法:调整上光涂布干燥温度，提高压光温度；更换涂料，或提高涂料浓度，加大涂布量，可采用二次涂布；

3）膜面出现条痕或起皱

　　故障原因:a.上光涂料粘度高；

　　b.上光涂料涂布量太大；

　　c.上光涂料对印刷品表面墨层润湿性不好；

　　d.上光机的胶辊和压印滚筒间的压力不均匀。

　　解决办法:加入少量稀释剂，降低涂料粘度值；减少上光涂料的涂布量；.调整上光机的胶辊和压印滚筒间的压力，以排除条痕。

4)印刷品压光后，表面易折裂（厚纸更明显）

　　故障原因：

　　a.压光中温度偏高，使印刷品含水量降低，纸纤维变脆；

　　b.压光中压力大，使印刷品延伸性、柔韧性变差；

　　c.后加工工艺条件选择不合适；

　　d.上光涂料后加工适性不良。

　　解决办法：降低压光干燥温度，并采取有效措施，改变印刷品的含水量；减小压光压力；调整后加工条件，使其同印刷品（压光后）的适性相匹配。

5)压光后印刷品空白部分呈浅色，浅色部位变色

　　故障原因：

　　a.油墨干燥不良，墨层耐溶剂性能不好；

　　b.涂料溶剂对油墨层有一定溶解作用；

　　c.涂料层干燥不彻底，溶剂残留量高。

　　解决办法：印刷品干燥后再上光；减少上光涂料中溶剂的用量（对油墨有溶解作用的溶剂），条件允许可改变溶剂或更换涂料；提高干燥温度，降低涂层内部溶剂残留量。 

6）干燥不好、固化不彻底，表面发粘     

故障原因     

1、紫外光强度不够     

2、紫外灯管老化，光强减弱     

3、UV光油储存时间太长     

4、不参与反应的稀释剂加入过多     

5、机器速度过快     

解决方法：在固化速度小于0.5s的情况下，一般应保证高压汞灯的功率不小于120W/cm；灯管要及时更换，必要时加入一定量的UV光油固化促进剂，加速干燥。

7）印刷品表面UV光油涂不上去，发花     

主要原因     

1、UV光油粘度太小，涂层太薄     

2、油墨中调墨油或燥油含量过高     

3、油墨表面已晶化     

4、油墨表面防粘材料（硅油、喷粉）过多     

5、涂胶网纹辊网线太细

6、施工工艺的问题（技术人员技术不好）     

解决办法：对要求UV上光的产品，印刷时就应采取相应措施，创造一定的条件：UV光油可适当涂厚些，必要时上底油或采用特殊光油配方。      

8）UV上光涂层有白点     

1、涂层及薄

2、涂胶网纹辊太细     

3、非反应型稀释剂（如乙醇）加入过量     

4、印刷品表面粉尘等较多     

解决办法：保持生产环境及印刷品表面清洁；增加涂层厚度；加入少量平滑助剂：称释剂最好为参与反应的活性稀释剂。 

9）UV光油附着力不好     

主要原因     

1、印刷品油墨表面晶化     

2、印刷油墨中的助剂不合适     

3、UV光油本身黏附力不足     

4、光固化条件不合适     

解决办法：印刷工艺要提前考虑上光条件；在已印好的产品上涂布增强附着力的底油。

10）UV光油变稠、有凝胶现象     

主要原因：     

1、UV光油储存时间过长

2、UV光油未能完全避光储存     

3、UV光油储存温度偏高     

解决办法：注意UV光油的有效使用期并严格避光储存，储存温度以5~25℃为宜。 

11）残留气味大     

主要原因：     

1、UV光油固化不彻底     

2、紫外光不足或UV灯管老化     

3、UV光油抗氧干扰能力差     

4、UV光油中非反应型稀释剂加入过多。     

解决办法：UV光油固化必须彻底，并要加强通风，必要时更换光油品种。 

   近年来应用在食品包装、礼品包装、书本出版的环保上光油和环保覆膜胶用量较大。为了食品包装的安全，生产商都会摒弃原来的溶剂型上光油改用环保型水性上光油；而应用于书本的包装上，同样是出于安全理由。书本是生活上长期接触的对象，如果包装上含有害物质，会通过皮肤吸渗入体内，影响健康。我们对业界的建议，是采购环保光油及环保覆膜时，必须向生产厂家索取环保质量证书，证明使用的产品完全合乎环保质量标准。