(一) PPA的基本效能，塑料加工助剂—PPA (1) 能自动加快吹膜或压延生产速度，提高设备产能，降低单位产量电耗及与之相关的管理成本。 PPA能在不改变吹膜、压延设备原有工艺条件的情况下，设备生产能力可自动提升7-12%。在不增加主电动机电耗但提高螺杆转速的情况下，生产能力可进一步提高到10-15%。 (2) 大幅度减少由吹膜或压延加工过程中所产生的晶点，包括人眼所不能直接观察到的微小晶点，因此，能大幅度减少精细印刷时由晶点所造成的“白点”。 (3) 能明显提高各类吹膜或压延膜材的表面平滑度，特别是在光学显微镜下所显示的微观平滑度，因此，各类膜材的透明度、印刷油墨的光亮度、精细印刷网点的均匀度、精细印刷的层次感均得到提高。 (4) 消除由模头或设备传动部件对膜材表面所造成的纵向拖痕，包括人眼在普通光线下难以看到，必须在高强度光源下才能明显看到的纵向拖痕。 (5) 能降低模头温度10-15℃。 降低模头温度，对加工各类高性能PE 原料有重要的意义。由于高性能PE 原料熔体粘度大，因此，加工过程中多采用较高的模头温度以求获得平滑度较高的膜材。模头温度高，对吹膜泡体的穏定性有明显的影响。尤其是在夏季，因为冷却风环风温较高，更进一步影响泡体的穏定性。因此，也直接限制了吹膜速度的提高。PPA能降低模头温度10-15%，因此，能提高普通设备加工各类高性能PE原料的泡体穏定性，为提高生产速度，提供了工艺条件的保证。 (6) 提高各类吹膜、压延膜材的厚度均匀性及厚度穏定性。 膜材厚度的均匀性及穏定性，对保证精细印刷品质、保证胶袋封口强度的可靠性及匀一性、对保证多层共挤收缩膜的泡体膨胀均匀度及精细印刷图案在加热收缩后的等比例收缩性，有重要的意义。 (7) 使加有茂金属催化mLLDPE 的膜材，具有均匀的封口牢度，使封口的线向牢度可靠性得到保证，并使茂金属催化mLLDPE 的加入量得到理化控制，使泡体穏定性得到提高。PPA能提高不同熔融指数混合配料的熔体塑化性，mLLDPE 的熔体粘度在高剪切率场合下比普通的、用齐格勒（Ziegler – Natta） 催化剂所生产的PE 高，不仅使泡体穏定性下降，并使挤出机背压上升，主电机扭力提高。高剪切率是新一代高速吹膜、高速多层共挤吹膜或压延设备的特点。某些胶袋厂为求提高膜材的高速封口效果，往往将茂金属催化的mLLDPE 加入量调至偏高，不仅生产成本增加，而且PE 熔体工艺状况变差。PPA使用后上述各类工艺问题均能得到明显改善。 塑料加工助剂—PPA
(二)塑料加工助剂—PPA PPA助剂的使用方法 为确保好的分散，PPA以母料形式加入。 在使用方法上，分为二个阶段： 第一阶段─ 建立金属表面的高科技涂层。 此阶段是使PPA助剂功能得到完全发挥的重要操作。以5%母料 的加入量与所配制的LLDPE / LDPE 原料均匀混和，连续吹膜60分钟。 根据经验，在此阶段，有可能因为PPA开始在吹塑设备的钢铁表面建立润滑层而将以往粘附于钢铁表面的大量“晶点”或杂质“洗脱”，并随膜材的继续吹塑或压延而带出。所以对一些比较陈旧的吹膜机或压延设备，在开始使用时，可能会发现大量晶点出现于膜材表面。这是完全正常的。根据大量的使用经验，对以往没有使用过PPA 助剂的吹膜或压延设备，大约在使用的72 小时之后，设备才基本洗净， PPA的效能得到完全的发挥。 第二阶段─ 正常生产阶段。 正常生产阶段母料加入量为用于吹膜或压延之PE 塑胶原料总重量的1%左右，视吹膜或压延线速度( 米/ 分)，膜材厚度，吹膜或压延设备之模头间隙宽度，模头内壁平滑度，原料组合状况等实际情况而定。塑料加工助剂—PPA
(三)塑料加工助剂—PPA PPA用于多层共挤膜的加入方法讨论 多层共挤膜是高品质包装膜的主流。同时，大多数多层共挤膜用于精细印刷。因此，多层共挤膜用于印刷的表层微观平滑度、人眼可见的晶点含量、人眼不能见到的微晶点含量是膜材品质控制在印刷性方面的重要内容。此外，多层共挤膜的透明度，也是品质控制的内容之一。某些用户为提高用于印刷表层的微观平滑度及大幅度降低用于印刷表层的晶点含量，仅在用于印刷的表层添加PPA加工助剂，虽能收到良好的效果，但对提高膜材透明度及提高生产速度两方面是无效的。 因此，用户如要求提高多层共挤膜材的透明度，如果该膜材完全是由烯烃类材料（PE、PP）所组成，建议对每一层均添加PPA。生产实际证实，在每一层均添加PPA后，膜材的层间平滑度得到提高，因此膜材的总体透明度得到提高。 (四)生产成本核算 （1）降低电耗，增加产能，使企业管理成本降低。 （2）生产高品质产品，使废次率下降。 （3）增加LLDPE使用比例，降低原料成本。 （4）采用熔指为1的高拉力LLDPE，可使薄膜减薄。 综上情况，采用PPA不仅不增加成本，反而可使产品综合成本降低。 (五) 关于PPA的安全性 PPA符合美国FDA (食品与药物管理局)的测试要求，是绝对安全的。使用PPA所吹制或压延的各类膜材，完全可以用于药物或食品包装。
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