无论是单张纸胶印机还是卷筒纸胶印机，都可以使用以下三种套准检测和控制系统。

操作人员可以手持套准标记阅读器，用来测量印张纵向和横向套准标记的位置，通过计算实际测量数据和标准样张套准数据之间的差值，对印版滚筒等相关部位进行调整。

印刷过程中，印刷机上的在线套准检测和开环控制系统可自动检测样张纵向和横向套准标记的位置，当检测数据与标准样张套准数据之间的差值超出规定套准允差范围时，操作人员可根据实际情况进行适当调整。

印刷过程中，安装在印刷机上的在线套准检测和闭环控制系统可自动检测样张纵向和横向套准标记的位置，套准控制系统将实际检测数据和原设定的套准数据进行对照，系统会根据超出允差范围数值的大小，对印版滚筒等相关部位进行调整。

目前，色彩检测分为密度测量和色度测量两种方式。

密度测量是指采用密度仪(计)测量墨膜的密度。不同油墨墨膜厚度与密度之间存在着对应关系，印刷操作人员可利用印品密度测量值和标准样张密度值之间的差异，直接计算出各墨键的供墨调整量，对相应印刷机组的输墨系统进行调整。

色度测量可以分为色度计测量和分光光度计测量两种。

色度计测量建立在色度学的基础上，利用测量所得的三刺激值精确控制印刷过程，确保印品颜色和标准样张颜色一致。

分光光度计测量的是印张颜色表面可见光谱各波长光的反射率。根据所测得的印张颜色表面光的反射率，通过软件从而计算出颜色的三刺激值或密度值。

一般会根据测量数据计算得出相关墨键的调整量，从而调整各相关墨键的供墨量，来保证印品色彩和标准样张色彩的一致性。

对印刷图文的检测主要包括：版面检测，字迹检测，漏印、脏点、白斑检测和印刷纸张缺陷检测等。

印刷图文检测和控制系统可以设计成专门的检测和控制系统，也可以与套准、色彩检测和控制系统合并在一起，形成一个综合性的检测和控制系统。通过对印品扫描检测出印品和标准样张之间的色差和各种缺陷，由控制台相关检测和控制系统进行处理。

采用印品质量检测和控制系统不仅可以保证高质量印品的稳定输出，降低废品率及相关损耗，而且可以缩短调机时间、提高机器有效利用率、减少过版纸数量，从而达到降低成本的效果。