脏版是指印品的空白部位出现脏污（油墨印迹），印品的图文墨层变厚，印刷墨迹铺展，网点、阴图出现糊版等现象。脏版现象又有油脏和浮脏之分。其中，油脏中又表现为起油和起脏两种情况。凡是图文出现不规则的扩展，使印品的图文变形是起油的一种表现。而起脏则是版面上的油墨出现大面积扩展的一种反应。印刷版面出现起脏现象，其原因是多方面的。
⑴印版质量不好或晒版工艺控制不当
印版质量差，印版表面的砂目粗细不适、印版因出现氧化使其亲水性能减弱；晒版曝光时间不足，感光层感光剂光分解不彻底；显影时间不够，显影液浓度、温度过低，显影液失效或显影液碱性过强等原因，都会使印版上的非图文部分容易对油墨产生感脂作用，出现脏版现象。
预防和解决的办法：选择质量好的PS版，使用新品种的PS版应先进行小样试验，掌握合理的晒版曝光时间；对显影时间和显影液进行相应的控制。
⑵水辊的压力过大或水辊绒套变硬
当水辊对印版的压力过大或水辊绒套出现变硬情况时，滚动过程中其对版面的摩擦系数就大，就容易使印版非图文部分对油墨产生感脂作用，出现脏版现象。
预防和解决的办法：应调整水辊压力，使之与印版面保持合适的接触状态；平时应对水辊经常进行清洗，防止墨迹、异物粘附于水辊上，使其老化变硬；对老化变硬的水辊绒套应及时进行更换。
⑶传水辊出现弯曲变形 当传水辊出现弯曲变形时，就不能实现对版面保持适量、均匀的供水润版，这样也就容易造成部分版面出现起脏现象。
预防和解决的办法：应将弯曲变形的传水辊进行矩正或更换，提高水辊的精密度。
⑷水辊轴头、轴承磨损、损坏
当水辊轴头、轴承存在磨损、损坏情况时，将使水辊滚动不均匀或出现跳动现象，使版面水分供给不正常，容易出现脏版情况。
预防和解决的办法：应对磨损、损坏的水辊轴头或轴承，采取修复或更换措施。
⑸采用特性好的油墨
油墨一般由颜料、填充料、连结料和辅助添加剂所组成，选用油墨时应充分考虑油墨的流变性能和光学性能。
油墨的流变性能是判断油墨是否具有良好印刷性能的主要依据。
油墨的流变性能主要取决于油墨的连结料，当然，还可以通过辅助添加剂进行适当的调节。油墨流变性能的评定可以通过油墨流变性能的主要指标反映出来，即油墨的粘度、粘性、触变性、屈服性、粘弹性和流动性等。实际生产中，只有掌握好这些性能指标，才能熟知各种型号油墨的印刷性质，从而达到选用符合印刷要求的油墨的目的。
印刷版面上油墨和水必须同时存在，保持平衡，其目的是既要保持图文印刷区最大载墨量，使墨色鲜艳、饱和、网点清晰光洁，又要保持印刷区高度干净整洁，这就需要在生产中注意调节供水量和供墨量的关系。
在印刷中，印品印迹的墨色深浅，除了跟墨斗的下墨量有关外，还直接受到供水量和版面水墨平衡的影响。当版面的水份增大时，印迹墨色则逐渐减淡变浅。反之，减少供水量版面水份减小，印迹墨色则相对地会比原来深。所以，增减供墨量和版面供水量都会改变印迹墨色的深浅。在印刷过程中，应该根据实际情况予以调整。不应该单纯依靠减少供水量来提高墨色，因为水份掌握过小，失去水墨平衡，易使空白部分起脏。但是，需要防止出现水大墨大的做法。当水份过量，墨色变浅时，千万不能不顾实际情况，误认为供墨量少，不去减少供水量，却去频繁地增加墨量。如此往复地增加供墨供水量，造成恶性循环，最终使水大墨大的各种弊病全部呈现，使印刷无法正常进行。
有经验的印刷工作者，在实际生产中，往往是在保证印版不起脏的前提下，把供水量控制在尽可能小的范围内，并使供水量和供墨量处于比较稳定的状态，这样就能保证印品墨色前后深浅一致和印刷作业稳定。提倡采用水小、墨厚的做法，这里的水小指的是以版
面空白部分不起脏为前提的最小水量；所谓墨厚，也是建立在水小的基础上的，水大造成油墨过量乳化，墨层是不可能厚实的。
当油墨的耐水性不好，油墨中的助剂含量过多（如加入了过多的燥油等助剂），细度不好的油墨其颜料的颗粒太粗，以及油墨中含有其它杂质等不良情况存在时，都容易使空白版面产生起脏现象。
预防和解决的办法：采用耐水性好、细度好和干净的油墨进行印刷。
⑹润版液不适或用量过大
若润版液的酸性过大，会造成印版加速腐蚀，使非图文部分出现砂眼，容易吸附油墨。润版液的浓度高或用量过大时，也容易使印版膜层受到损坏，特别是通过油墨乳化，润版液会进入到油墨中，容易使油墨的性质受到影响，印版非图文部分也就容易出现起脏现象。
润版液的作用
①在印版的空白部分形成均匀水膜，以防止图文上的油墨向空白部分的浸润，防止脏版。
②利用润版液中的电解质与因磨损而裸露出来的金属版基发生化学反应，不断地形成新的亲水层，维持版面空白部分的亲水性。
③控制版面油墨的温度。由于新型印刷机的速度越来越快，印速过快会使油墨在高速传递中温度升高，油墨的流动性增加，导致网点增大。所以高速机对润版液提出新的要求，即润版液在通过版面与着墨辊接触时，能降低墨辊和油墨的温度。
④不使图文扩大或缩小。润版液必须具有稳定印版图文部分和空白部分相对位置的作用，保证在整个印刷过程中，图文既不扩大也不缩小。
根据印版、纸张材料特性和印刷版面结构的特点，pH值在4～7之间酌情确定。若是版面润版液的酸性过弱时，使亲水性膜层受到破坏而引起脏版故障的产生，可适当提高润版液的酸度，即适当减少润版液的pH值；还要根据印刷特性和条件调整好合适的润版液浓度。此外，印刷时应以尽量少的润版液供给量，保持版面的水墨平衡。
润版液的酸性太强。在印刷过程中，版面的金属必须被润版液中的酸分解，才能使版面保持干净。然而这种作用必须非常缓慢地进行，才能使版面的胶膜不被破坏或消失掉。
润版液的酸性过强时，版面的化学反应就加快，以致胶膜无法支持。另外，在使用含有铅的浆状干燥时，尤其是在用量过多的情况下，酸性很强的润版液会破坏干燥油，并在印版上形成平滑的膜层。由于这种膜层中一般含有磷酸铅或铬酸铅（黄色的物质），所以整块版面还有泛黄的倾向，因为这种膜层会妨碍润湿的控制，结果版面就很容易起油。
⑺橡皮布滚筒压力过大或橡皮布松弛
如果橡皮布滚筒压力过大或橡皮布存在起鼓松弛现象，在压印过程中，就容易使印版上的空白膜层受到不正常的摩擦，空白版面也就容易出现起脏现象。
预防和解决的办法：橡皮布滚筒对印版滚筒的压力应尽量调轻一点，压力以版面和橡皮表面的均匀接触为度；橡皮布背面的箭头方向必须与滚筒的旋转方向保持一致，并且绷紧勒实于滚筒表面，这样其伸长率小，可承受较大的抗张力，有效地避免印刷过程中出现松弛起鼓现象；也可采用气垫橡皮布进行印刷，这样可较好地减少橡皮布表面对印版表面的摩擦系数，有效地减少空白版面发生起脏的机会。
印刷品的非图文区出现许多油墨污点。
2、故障原因
（1）印刷机的压印力和运转会破坏印版上起隔离作用的除感应膜，这些裸露出金属的地方会立即被微量的表面活性剂、极性物质、游离脂肪酸作用，而吸收油墨、造成非图文区的污点，破坏整个印品的质量。
（2）显影时留在印版上的残余涂层过量。
（3）非图文区的除感应处理不当。
（4）上胶不良
（5）连接料太稀，油墨的油性太大、太软，黏性不足，导致靠版辊打滑而同时使着水辊起脏。
（6）油墨的屈服值太高。
（7）润版液的酸性太低。
（8）印版上的水量不足。
（9）着水辊粘墨
（10）原版的非图文区本身有污脏。
3、解决办法
（1）油墨中加入一些黏稠的连结料。
（2）增加润版液的酸性
（3）增大给水量
（4）减少油墨配方中的油和脂的含量。
（5）使用浓度大的油墨，使印迹薄一些。
（6）使用表面黏度比较高的润版液。否则，在表面张力太低时，由于纸张中的水溶性表面活性剂、油墨中的极性组分以及润版液中的可洗性皂类等影响，印版上的油墨和水膜之间不可能得到适当的界面张力，就可能导致起脏。
（7）减少干燥剂用量。
（8）调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的印刷压力。
（9）换用快干树脂型油墨。
分析胶印脏版故障现象
在胶印过程中，经常会发生胶印脏版故障。现在对脏版的故障现象、故障原因及解决办法做简单的介绍、分析。
脏版可分为油脏和浮脏。油脏主要是印版容易感受油墨的一种现象，即因印版抗墨性差引起的。而浮脏则主要是油墨引起的，一般是比较均匀地出现在整个版面上，但印版的亲水部分仍然具有良好的抗墨性。油脏又可分为起油和起脏。起油是指图文不规则地扩大，造成印刷品图文变形，并导致印刷品网点拉长或呈羽毛状。起脏则是指油墨斑点大面积地扩散，经常在比较大的非图文（空白）区出现。
起油现象
1、故障现象
印刷品线条铺开扩大，图文不清晰完整，在非图文区则有脏的现象，橡皮布上也被粘上了一块块的油墨状物质。
2、故障原因
（1）印版上的吸水区形成了吸墨中心。
（2）油墨或纸张层中的表面活性剂迁移到了吸水区。
（3）油墨中边结料的酸值太高
（4）润版液的酸性太弱，妨碍了桃胶膜自身保护作用的发挥。
（5） 油墨太稀，油性太大
（6） 印版上的水量不够
（7）靠版辊（如着墨辊）的压力太大
（8）印版的质量太差。
（9）非图文区的除感应处理不当
（10）干燥剂的使用不适当
（11）水辊质量低劣，安装不妥
3、解决办法
（1）印刷品的墨层厚度要恰当，不可太厚
（2）油墨要稠而油性要小。
（3）制造油墨时所用的连接料的PH值应当低一些
（4）适当提高润版液的酸性
（5）油墨中可试着加些羊毛脂、蜂蜡、硅酸钠等材料
起脏现象
1、故障现象
印刷品的非图文区出现许多油墨污点。
2、故障原因
（1）印刷机的压印力和运转会破坏印版上起隔离作用的除感应膜，这些裸露出金属的地方会立即被微量的表面活性剂、极性物质、游离脂肪酸作用，而吸收油墨、造成非图文区的污点，破坏整个印品的质量。
（2）显影时留在印版上的残余涂层过量。
（3）非图文区的除感应处理不当。
（4）上胶不良
（5）连接料太稀，油墨的油性太大、太软，黏性不足，导致靠版辊打滑而同时使着水辊起脏。
（6）油墨的屈服值太高。
（7）润版液的酸性太低。
（8）印版上的水量不足。
（9）着水辊粘墨
（10）原版的非图文区本身有污脏。
3、解决办法
（1）油墨中加入一些黏稠的连结料。
（2）增加润版液的酸性
（3）增大给水量
（4）减少油墨配方中的油和脂的含量。
（5）使用浓度大的油墨，使印迹薄一些。
（6）使用表面黏度比较高的润版液。否则，在表面张力太低时，由于纸张中的水溶性表面活性剂、油墨中的极性组分以及润版液中的可洗性皂类等影响，印版上的油墨和水膜之间不可能得到适当的界面张力，就可能导致起脏。
（7）减少干燥剂用量。
（8）调整印版滚筒与橡皮滚筒之间的印刷压力。
（9）换用快干树脂型油墨。$分页符$
浮脏现象
1、故障现象
印版上布满了轻微的墨色，并转移到橡皮布上，又传递给了印刷品，使印刷品的非图文区也布满了轻微的颜色。印版上的墨色虽然可以擦去，但很快又会出现。润版液中的颜色，这种脏版是由于油墨或是其组分浮在润版液上或溶于润版液中所引起的。所以，浮脏有时又叫油墨渗色或化水。
2、故障原因
（1）印刷涂料纸时比较容易出现浮脏。这是因为纸张中的表面活性剂析出，与油墨形成乳化物，附着在非图文区。
（2）油墨中的连结料黏度太低，有的形成了油在水中的细小乳化体，形成浮脏。
（3）油墨中用了亲水颜料。
（4）油墨不成熟，油墨中所用的颜料亲油性差，颜料未被连结料充分润湿。
（5）当在树脂型油墨中，采用低温分散型连结料而油墨油的含量双比较高时，容易引起乳化。
3、解决办法
（1）油墨生产出来之后应当有一个足够长的存放时间。
（2）油墨中应当采用亲油性好的或者表面用亲水材料处理过的颜料。
（3）油墨中的连结料对颜料应有良好的润湿性。
（4）降低润版液中酸性，给水量也可以少些。
（5）加入黏稠的连结料。
平版印刷中水墨平衡及其对质量的影响
平版印刷是利用油水不相溶的原理，印版图文部分能亲油疏水，空白部分先上水才能具有亲水疏油的选择性吸附达到的。另外胶印的特点是采用间接印刷，利用网点呈色的途径进行彩色复制。胶印中水墨掌握是否适当，对印迹的正常转移，墨色的深浅，套色的准确，印刷品的干燥及粘脏等十分重要。因此能否正确掌握和控制水墨平衡，是确保印品质量稳定的关键。作为一名熟练的印刷工作者，不仅要懂得水墨平衡的关系，更应熟练掌握水墨平衡的技术和要领。
1 水墨平衡的关系
水墨平衡是指在一定印刷速度和印刷压力下，调节润版液的供给量，使乳化后的油墨所含润版液的体积比例控制在15%～26%，形成程度轻微的油包水(W / O)型乳化油墨，以最小的供液量与印版上的油墨相抗衡。
水墨平衡中最重要的是润版液和油墨的控制。润版液由水和表面活性剂组成，润版液能充分润湿版面，具有清洗能力和稳定的pH值，保证版面不起脏。
2 产生水墨平衡的条件
在印刷过程中，除了水墨控制得当之外，中途停机、印刷车间温湿度变化、印刷机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版材质量等也会直接影响到水墨平衡。
1)机器要匀速运转。在生产中机器运行必须保持正常速度利匀速运转，
机器忽快忽慢，易使水墨平衡失去控制。机器速度越快，水份挤压滴下相对小，用水量小，反之用水量大。
2)印刷车间温度、湿度要恒定。原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件，因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化。车间温度高，水份蒸发快，用水量大，反之则小。车间湿度高，水份蒸发慢，用水量小，反之则大，从而使水墨失去平衡。因此在车间最好安装空调和加湿器，把温湿度控制在规定范围内。
3)油墨性质。油墨的抗水性能决定了油墨的含水量。抗水性强，水量消耗小，用水量就小；反之，用水量就相对大。不同品牌的油墨质量不一，抗水性能也不一样。
4)纸张性质。纸张粗糙、质地疏松、平滑度低、纸张吸收的水份就多，用墨量就大。而纸张质地致密、平滑度高，用水量就小，用墨量也小。
5)印版类别。不同的印版，版面砂眼粗细状况不一。版面砂眼粗，存贮的水份较多，版面水层相对厚，用水量相对大，反之则小。因此印版表面砂目必须保持均匀细密，具有一定的物理强度，使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的储水条件。
6)版面图文面积。图文面积大、载墨量大，水墨消耗大，用水量就大；反之用水量、用墨量就小。
7)润版液。润版液pH值一般应控制在4.5～5.5左右，必须使之恒定，避免大范围波动。因此添加润湿粉时要适量，避免放太多或太少。
8)正确调整压力。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力，这三种压力直接决定着水墨平衡。
3 水份大小的鉴别
印刷前，根据各种条件，只能粗略地估计用水量的人小，实际印刷中，还必须通过各种方法来鉴别水份的大小。最常用的是凭操作者目测版面反射光的强弱来鉴别水份多寡。因为一定厚度的水膜，能将印版砂日填平，减少漫反射而增加反射光量。但这种方法也有一定局限性，受到版面图文面积比例的影响，印版版材的影响，灯光强弱的影响以及观察角度等等的影响。故在日常印刷中，还经常从以下几点来判断水份是否过大：
①用墨刀铲下的油墨，其墨色减淡发乳，墨色发粗无光泽，则表明水份偏大。
②用墨刀在墨辊上铲墨，墨刀上留有细小的水珠，墨斗内也有水分。
③版面经常出现浮脏，或停机较久版面水分仍未干。
④印迹网点空虚，咬口印迹呈波浪形发淡，墨色暗淡无光泽。
⑤印张卷曲软绵无力，收纸不齐。
⑥橡皮布滚筒拖梢处有水影或水珠。
⑦停机后继续印刷时的印品与停机前的印品，墨色有较大差距。
⑧在墨辊上加墨时，因墨辊表面有水膜的存在，不易使墨打匀，输墨辊下摆输墨时会有打滑现象。
4 水墨平衡掌握不当对印品质量的影响
在印刷过程中，水墨控制掌握不当会给印品质量带来很大的影响，导致印品套印不准，色彩还原失真，出现“花版”、“糊版”等现象，具体如下
1)影响套印准确
由于版面水份过大，转印后纸张吸收过量水份而伸长，待准备套印下一色时，又由于存放期间，纸张四边散发出水份而收缩，导致纸张无规则地伸缩变形，造成套印不准。
2)引起油墨过量乳化，阻碍油墨正常传输，影响产品质量
在印刷过程中，由于版面水份过大，使版面水份在机械压力和墨辊间作用下，挤压进油墨内部，造成油墨过度乳化。过量的水份还会积聚在油墨表面，严重时，使墨辊与墨辊、墨辊与版面、版面与橡皮布之间存在水层。当水层达到一定程度时，就会严重影响油墨的正常传递，从而对产品质量造成影响。
3)印品墨色变浅，印品光泽度下降
印刷时由于版面水份过量，往往呈细小珠状分布于墨辊表面，并受机械力作用分散于油墨中，从而减小了单位面积上的颜料颗粒的数量，使油墨的颜色饱和度降低，乳化值增大，墨色变浅。不仅使产品墨色灰平，而且印版“花版”、“浮脏”等现象相继产生，造成印刷故障。同时当油墨中含有过量水份时，印品墨膜便不能充分氧化结膜表面粗糙，不光滑，使墨膜暗淡无光，印品印迹光泽度下降，影响到印品网点呈色和色彩的还原效果。
4)糊版起脏，影响产品质量
此外当版面墨大水小时，造成版面墨量过多，墨层过厚，在挤压力作用下，图文网点铺展，糊版起脏，致使印品出现质量问题。
5 日常生产保持水墨平衡注意事项
在日常操作中，除了根据版面图文大小和分布情况及印刷用纸的性质、油墨的性能等；实际情况正确掌握外，还应特别注意以下儿点：
①开机前，必须在干燥的水辊上均匀地加足水份。
②机器空转时，应立即停止供水供墨，避免因水大墨大而使水墨失去平衡。
③新换的水绒套要紧而平，并且要两端缝合牢固。上机前，首先要将水辊充分润湿，印刷时，还要将水份控制在最低程度。新换的水辊往往比老水辊含水量高，容易造成水分过大的故障。
④调墨时千万不要把油墨调得过稀。如果油墨过稀，其流动性偏大，粘度和内聚力自然降低，导致抗水性能下降易引起严重乳化，使墨迹在滚筒的压力下铺展扩大，严重时将产生糊版，影响产品质量。所以调墨油的用量最好控制在10%以下。
⑤在印刷过程中，油墨往往容易粘附在水辊表面，且越积越厚，面积越来越大。停机后，墨迹又会很快干燥固结，如不及时清除，就会造成上水不匀，使水墨失去平衡，且影响印版和水辊的使用寿命、因此应引起足够的重视。
⑥正确调整水辊、墨辊的压力是保证水墨平衡的先决条件。如果压力调节不当，往往会引起输水输墨不畅。
总之在印刷过程中，操作者必须坚持三勤操作，即勤检查印样并观察版面水分，勤掏墨斗内油墨，勤洗橡皮布和印版，把版面水分控制在最低限度(空白部分不挂脏)，使水墨始终处于正常稳定状态，只有这样才能保证整个印刷过程质量的稳定和印刷工作的顺利。
产生水墨平衡的条件
印刷过程中,即便输水装置调整和操作正确,但由于受停机的影响、印刷车间的温湿度变化、印刷机器的运行速度、油墨、纸张的种类、版面空白部位随着印刷份数的增多而使亲水性能减弱等情况的制约,也会直接影响到水墨平衡。印版必须具有牢固的图文基础和空白基础,保持亲油和亲水相对稳定。若某一条件不具备,就会使水墨失去平衡。
砂目的粗细要控制好。印版表面的砂目必须保持均匀细密,具有一定的物理强度,使图文和空白部分有牢固的依附基础并有良好的储水条件。
车间温度、湿度要恒定。原则上要求车间具有恒温、恒湿的条件,因为温度的变化会引起油墨的粘度、流动性的变化,温度升高使水分蒸发,从而使水墨失去平衡。尤其是树脂油墨,对温度很敏感。最好是安装空调,把温度控制在２０℃～２５℃范围内。
机器要匀速运转。在生产中机器运行必须保持正常速度和匀速运转,机器忽快忽慢,易使水墨平衡失去控制。
要掌握不同类型的纸张、油墨等原材料的特性。印刷所用油墨和纸张的性能差别很大,使用不同的纸张、油墨,对水墨平衡有不同的要求。如纸张有质地紧密与疏松之分,含水量大小之分;油墨有粘度、流动性、颜料颗粒大小之分等。在印版、温度、湿度等相同条件下,必须掌握它们性质的变化。
干燥油用量要适度。油墨中放干燥油,促使油墨干燥加速,但干燥油又促使油墨粘滞,因而干燥油用量不适是使水墨平衡失去控制而脏版的主要因素。润版稀释液ＰＨ值不宜波动。润版液的ＰＨ值也是影响水墨平衡的重要条件。必须使之恒定,避负大范围波动。
正确调整压力。印刷机必须有精确的滚筒压力、墨辊压力和水辊压力这三种压力直接决定着水墨平衡。
水墨平衡的规律
印版上的图文印迹是通过油墨来体现的,印刷中的油墨供给量多少对印刷品质量有很大影响。如墨量过小,印刷品会体现网点不饱满、油墨色彩灰暗而无光泽;
墨量过大又会造成糊版、图文网点过量扩大、溅墨,还会使印刷空白部位上脏、背面沾脏等,严重影响产品的质量。在实际生产运用中,经常会出现墨稀水大、墨稠水小、墨大水大、墨小水小等现象。在墨量控制方面,应根据版面的内容、样张要求和纸张性能等情况来确定。
版面图文。在实地图文印刷时,墨量可印厚实些;而印网点图文或文字线条时,则在清晰的基础上可印得饱满些,但实地密度应在控制范围内。油墨的着色力。有些油墨着色力差,印出的印品暗淡无生气,在图文印得不实时,可把墨量适当调大些。
单、双面印刷。对于单面印刷的印件比双面印刷的印件墨层可适当偏厚些。
纸张性能。铜版纸、玻璃卡纸,此类纸张表面光滑,吸收性也慢,应使墨量偏小些。但在印刷实地图文时,墨量不宜太小。较薄的纸张,印刷中墨层不宜印得厚实,而粗糙吸收性大的纸张,墨量可偏大些。
印品上印迹墨层的厚薄与墨辊上油墨的厚薄,可用墨刀刮条纹来观察墨辊上的油墨量,从而来估计版面和印张表面的墨量。
