1:精装书（圆脊）后加工小窍门
1.手工扒圆的手法（1）手工扒圆前要用湿布将书背胶润湿（切忌用水刷），待胶柔软后再扒圆。（2）扒圆时入手要正确，捻圆入手应为书册厚度的2/3才能达到圆势的标准，扒完圆后的书册整齐堆放，上面要压住，以免回圆变形。
2.手工起脊要掌握的16字原则（1）夹书留份要准确夹紧不移动，所留的脊高要一致。（2）砸脊时要注意16个字，即“先砸中间、受力两边，先轻后重、软硬兼用”，切忌先砸两边急于求出脊，一定要使书帖向两边倾倒后再砸两边。（3）起脊后的书册在堆放时底下要放垫板，以免堆书后受压导致书脊变形。
3.堵头布粘后弯曲，两端出毛的解决办法购来的堵头布较软，不挺括，因此使用前要先将堵头布过浆。过浆方法有两种：机器加工时，要将堵头布整盘地放入胶黏剂中浸湿，然后用纺车式将其绕上晾干后再使用；手工操作时，将堵头布放入胶黏剂中浸湿，再用废纸板绕上晾干，然后直接裁切成所需要的长度便可使用。堵头布过浆干燥后会很挺括，剪断后两端不出毛。
4.扫衬溢胶的控制方法现在扫衬溢胶现象严重，造成撕页、外观质量不佳等。扫衬溢胶实际上是操作技能不高所致，是完全可以控制的。解决方法：胶黏剂选用要正确，以能将环衬与封二、封三粘牢为准；操作时，毛刷胶黏剂不宜蘸过多，以能将一面涂满即可；扫衬时先涂书背布位置，然后向外分步涂抹，涂到三面切边时，毛刷要向上提着涂，以不使切边被涂上胶黏剂而溢出在切口上。按以上要求操作便可解决扫衬溢胶问题。
5.解决扫衬后三面包边粘不牢的办法有许多精装书环衬的三边都出现菏叶边状的不牢现象，其原因是封面材料与环衬材料的质地不同、所用胶黏剂种类不适合所致。这种现象出现时，一般封面均属PVC涂布类和覆膜类，所需胶黏剂的强度较高（不同于纸类、漆涂布类），黏结形式属于半吸引式。可更换胶黏剂种类，如换用乙烯-醋酸乙烯酯、聚丙脂或将502胶水与聚醋酸乙烯乳液混合使用，便可达到三边粘牢的效果。
6.精装书制成后环衬出现丘陵状皱褶的解决方法精装书环衬出现丘陵状褶皱是由于扫衬时胶黏剂的潮湿气渗到环衬（或是书芯）内而造成的，特别是铜版纸吸湿力强就更为严重。解决方法：环衬最好不用铜版纸，要用花纹纸，以树脂浸渍过的最佳；扫衬后将环衬中间垫一张覆膜纸进行湿度隔层，膜朝下纸朝上，使纸面将潮气吸收而又被膜隔住不使湿气向下渗透到书芯内。
7.精装书封壳翻不平的解决方法精装书封壳翻不平现象很普遍，严重的可造成书封与书芯分离脱掉，同时也影响读者阅读。翻不平的原因大致有两个：一是中缝宽度过小，二是粘环衬时留份过宽。解决方法：中缝宽度应按标准数据进行设计(深圳名片设计)，即圆背中缝宽度应是槽宽（一般为6～7mm）加一张纸板厚；方背假脊中缝宽应是槽宽加两张纸板厚；粘环衬时粘在书帖上的留份应是（1.5±0.5）mm，既不可过宽，宽了造成掀不开，翻不平；也不可过窄，窄了锁线时容易被针易扎破造成次品。
7.精装书封壳向上翘曲不平的解决方法精装书封壳翘曲问题是影响精装书质量的老问题，主要是由于拉力不等造成，即外拉力大于内拉力，使精装书封壳向外翘曲不平，直接影响精装书的外观质量。解决方法：选用合适的纸板，用灰白纸板，纸板应是轻、松、挺、平的；扫衬时可在涂完胶黏剂时用刷子在封二和封三处刷涂两下，使纸板里面浸透水分，使内拉力浸湿后加大，不增加外封的拉力，使内外拉力相等、或使内拉力大于外力就不会向外翘曲了；如果书刊幅面过大（如八开以上），还可在封二、封三的包边内粘上一张封里纸，使封里多一层胶黏剂的水分就多增加一层拉力，扫衬后书封壳就不会向上翘曲了。
1．扒圆的圆势不符合标准要求
产生原因：
①手工扒圆时，捻书操作不符合要求；
②扒圆前书背胶未润湿；
③手工扒圆后未进行自检校正；
④机器扒圆时扒圆辊调整不当；
⑤机器扒圆后书芯在联动线上颠簸。
解决方法：
①手工扒圆时，应捻书入手2／3后再扒圆；
②扒圆前要将书背胶润湿，使书背柔软、易定型；
③手工扒圆后要用手揉书芯，以校正圆势与垂直度；
④根据书芯厚度正确调整扒圆辊的夹紧度；
⑤少停机可以减少书芯在联动线上的颠簸时间。
2．起脊后棱脊不突出
产生原因：
①手工起脊时，下锤位置不正确或脊高留份过小；
②砸脊用力不正确，棱脊无法突出；
③机器起脊时，楔块与书背的间距不合适，或楔块弧长与书背弧长不相符。
解决方法：
①手工起脊时，下锤位置应在书脊中间，受力应在两边，用力时应先拉后锤．软硬兼施，将书帖砸倒向两边时再砸脊部，不要急于求出脊的度数；
②机器起脊时，楔块应与书背接触，以将书背压住且能使其变形出脊为宜；
③楔块的弧长应根据书册厚度而定。
3.扒圆后书芯前口呈梯田状
产生原因：
①书帖折数过多，纸张过厚；
②选用了铜版纸；
③圆势过大。
解决方法：
①需扒圆的书册，书帖折数不宜过多，一般情况下，定量为50g／m2以上的纸张最好不要折4折；
②2折以上的铜版纸书帖最好不要扒圆；
③扒圆弧度应在90～120°，若圆势过大，前口易呈现梯田状。
4．方背书芯前口裁切后凹凸不平
产生原因：
①书帖内的空气未被完全排除，书页形成波浪形，裁切后呈波浪形的书页伸直造成；
②手工折页时，未压住书芯就开始刮，导致折缝跑空，书页翘曲不平，造成书帖内的空气无法排出；
③锁线针眼过大而线过细，造成裁切后书页游动；
④书册过厚时不要扒圆，否则前口易呈现梯田状。
解决方法：
①机器折页时，要正确调整滑口刀，以保证书帖内的空气全部排除；
②手工折页时，要按压住书芯后再将其刮平实，以保证书帖折后平服、压实；
③锁线机底针最好选用细针，避免因线径与针的直径悬殊过大而造成书页游动吐出；
④厚度在20mm以上的书册，最好做成圆背，不要做成方背，因为方背一经翻阅就会造成前口吐页不齐。
5．扒圆起脊后书背开裂
产生原因：
①书背第一次用胶的种类不当或强度不够；
②涂胶不均匀，有漏涂的部位；
③胶黏剂老化，涂后断裂；
④砸脊或扒圆时用力不当；
⑤扒圆时书背胶黏剂未润湿而出现千裂。
解决方法：
①严禁使用面粉糨糊等植物类胶黏剂作为精装书背用胶，可选用动物类胶黏剂中的骨胶或合成树脂类胶黏剂；
②在胶黏剂的强度、黏度均合格的情况下，涂抹时应薄而均匀，胶量不宜过多、过厚；
③不可使用过期或老化的胶黏剂；
④砸脊时用力要得当，要先轻后重；
⑤扒圆时应将书背胶润湿，不可干扒。
6．粘堵头布后两端出毛或弯曲、皱褶、不挺括
产生原因：
①堵头布过软、不挺括；
②手工粘堵头布时未拉紧、压实、粘牢。
解决方法：
①购来的堵头布要先用稀释的胶黏剂过浆，干燥后再使用；
②粘堵头布时，要先将书芯压实，再将堵头布拉紧且压实后粘牢、粘齐。
7书封加工
书封加工包括制壳和烫印两部分。
1．圆角书壳糊制后有棱角不光滑
产生原因：
①塞角方法不当；
②塞角折痕过少；
③塞角后未压实。
解决方法：
①可用斜形、长把、不锋利的金属刀(如学生用削铅笔刀等)，或用大拇指的指甲进行手工塞角，也可用塞角机进行机器塞角；
②塞角后的折痕越多越好，不可少于5折；
③手工塞角后要用木榔头将折角砸实、砸平。
第二节 精装书芯加工
精装书芯的加工，指折、配、锁以后的加工，精装书的工艺加工主要分书芯、书封、套合三大工序。一般情况先加工书芯，再加工书封，最后进行套合完成精装书的全部制作过程。但无论哪道工序，必须依据施工方案的各项要求进行加工。为了确保精装书的质量，一般先制作一本书作为标准，加工时随施工方案交给各工序。书芯加工和书封加工得好坏，关键在于样书的制作是否规格性强和与施工要求是否一致，特别是尺寸的标准，圆背弧度的大小等都会影响大批量加工中的稳定性，如果在加工中不能按其标准规格进行，最后套合出现套不上，以至造成返工或损失封面的现象。
精装书加工发手工和机器操作两种。目前全国大多数地区是采用手工和单机操作相配合的方法进行的，少部分较大印装厂使用精装书联动机进行加工，即将手工操作改为机器操作的方法。
一、书芯加工过程及要求
书芯加工过程主要有压平、第一次刷胶、裁切、扒圆、起脊、第二次刷胶、粘书签丝带和堵头布及粘纱布与书背纸等
1．压平。压平，即将锁线成册的书芯压平实的过程。锁线订缝后的书芯，由于线条浮穿在订缝内，锁得松紧不一致，纸张之间的空气未排除掉，书册暄松不平，特别是书背部分高凸书面。为了便于下工序的加工造型，书册订锁后都必须通过压平过程。压平的作用是将书芯内的空气排除掉，使书背高凸部分缩小，书册压实平服定型，提高书芯造型的质量。
操作时要求：
①首先根据所压书芯（一本或数本）的实际厚度及松暄情况，调好压力机的压力（高低）规矩，试压检查无误后进行正常工作。
②书芯要碰撞整齐，不能有缩帖不齐、歪斜倾倒现象；压平时要放平、放正。
③压平后的书芯，各本之间的厚度要一致，并要错叠后平放在纸台上，每层数量一致四角不溢出，每码齐一层，压垫一层板（最上一层也要垫板），以保持书芯厚度基本一致而不变形。
④精装书芯在压平时，压力要得当，不可过大或过小。压力过大书背扒圆时受影响，压力过小不能起到压平作用和扒圆起脊后书背圆势增大，而影响套合。
⑤压力大小标准应以书芯切成后的各角均呈90°为标准，
2．第一次涂胶。压平后的书芯要进行涂胶，有先涂胶后裁切的，也有先裁切后涂胶的。这两种方法各有特点，均可采用。先刷胶可使书芯中的各帖不易移动，后刷胶有利于扒圆定型。
压平后的书芯后背涂胶。是书芯加工的第一次涂胶，其作用是使书芯初步定型，为下工序扒圆、起脊造型加工作准备。因此，所用的胶料要求稀薄（粘度低的只起定型作用），只在书背表面涂抹一薄层或间隔地刷上几条狭长条状的粘剂即可。操作时有两种方法：一种是手工涂胶，一种是机器涂胶。
（1）手工刷胶。由前述可知，手工涂第一次胶时，有先涂胶和后涂胶之分。先涂胶时，将压好的书芯数本撞齐扎捆后，用刷子蘸胶水在书背的表面，轻轻地（或间隔地）涂上一层薄薄的稀胶水。当书背胶水干燥到7－8成时（以不粘书页和手为适），分本进行裁切。后涂胶时将压平的书芯碰撞整齐后先裁切，然后码成摞，堆放整齐。书背朝一方向 ，一手按住上面书册表面，另一手用毛刷在书背上涂抹一层胶粘剂，涂完胶粘剂后立即将本分开并错口将书背露在外面，自然干燥到以不粘手（即7－8成干）时，即可进行变形加工。
（2）机器刷胶操作。机器涂胶是利用精装书生产线的刷胶烘干机进行操作的。即先震齐辊将压平后的书芯震齐，再由夹书板将书芯夹紧，通过传动使移动的胶辊和胶以将胶水涂在书芯后背的表面，然后进行烘干。
第一次涂胶操作时要求：所用胶水要稀薄（不得用面浆），过稠的胶水粘性强影响扒圆弧度的准确性，不易造；涂胶时要薄而均匀一致，特别是书芯的两端必须刷匀，不得有漏刷的书帖。漏刷的书帖扒圆起脊后就会散开，书背也会龇裂，影响书籍外观质量。
3．裁切。精装书刊的裁切与一般书刊成品裁切相同，只是不需用划口刀。如果用精装书生产线加工，在裁切时则是一本一本地进行。精装书芯的裁切尺寸及要求与平装也相同。
4．扒圆。将裁切后的书芯的书背，经加工变形后成为圆形书背的工艺操作称扒圆。扒圆有手工和机器操作两种
一：手工扒圆有两种方法，一种是用竹板刮背使书芯变形，一种是用木锤敲打书背使之成形。
1：用竹板刮背的方法是：拿起一本书芯，后背朝外,前口朝里（靠身处），双手大拇指伸进书芯内，位置在其厚度的一半或三分之二处。另外四指压在书芯表面，大拇指顶住书芯，四指向里揉动将书芯的各页由最外侧到书芯厚度的中间部位逐渐拉开一定的距离（微量），此时的书芯前切口边便呈现出一个圆弧；然后一手压住书芯平放的表面，另一手用竹板压在书背部分来回用力刮动，使书背变成圆弧状；再捏住书芯翻身用同样方法刮另一面，直至将书芯后背变为两头对称的圆背状。此外，还有用简单的扒圆机进行扒圆的，其操作与此法相同，只不过是不用竹板刮，而用扒圆辊挤压成型。
2：用木锤敲背的方法是：将一本切完刷胶后的书芯，后背朝里（靠身一边），前口朝外（与上一种摆放方法相反），用左手四个手指（除大拇指外）伸进书芯（前口）内，位置约在书芯厚度的一半或三分之二部分，大拇指压在书芯表面；上下五指相互配合捏住书芯上半部，向前口部分揉动或两手推拉（书芯位置不可挪动）；待书芯上半部揉拉成一定圆势后，一手压住书芯拉出的圆势，另一手用木锤沿书背推出部分敲打数次（一般敲打3－5次）；再捏住书芯并翻身，用同样方法再去敲打另一半，直至书芯后背圆势符合要求为止。
扒圆后的书芯，书背和前口部分要平整地交叉错开堆放（不可过高以避免倒塌），在一本本交叉堆积时，每一摞最上一本都要用铁块等物压住、压紧，以避免圆势消失或趋于消失回复到原来现象。
扒圆操作时要求：
①手工扒圆入手正确，入手应为书芯厚度的2／3。
②敲或刮圆时用力得当，不可将书芯敲裂，敲皱。
③扒圆后的书芯，圆势大小按规定由始至终保持一致，不得一端大一端小（图10－12c、d），不得歪斜，切口边的上下四角应垂直。
④扒圆时发现有两端漏胶散帖时，应立即进行补胶，防止起脊时书背两端撕裂。
⑤书背的圆势是以书芯厚度计算，书册扒圆后的圆弧所对的圆心角一般应在90°－120°之间为适。
5．起脊。起脊，也称砸脊或敲脊。即将扒圆定型后的书芯夹压紧实，并在书疹与书表面联结处做出一条由于凸起而形成的沟槽（起脊）。起出的书脊好像书的耳朵，因此又有书耳之称。
起脊有手工和机器两种操作（机器起脊操作见精装书生产线），手工起脊所用工具有带楔形夹板的起脊架和砸脊所用的榔头，榔头有木制和铁制两种，可根据书背的软硬程度，胶粘剂的稠稀及操作习惯选择使用。操作时可分为两步进行。
（1）夹紧定位。将扒圆后的书芯后背朝上平整地放在起脊架的夹板内，旋转扳手轻轻地将书芯夹住（有移动余地），然后将书脊背边线同夹板边线相平行。按起脊的大小程度（即书脊高出书面的部分）使书脊部分露在夹板外观（书背露出部分约为3mm），比封面纸板的厚度略大些，因为书脊的高度应相当于封面、胶层、硬纸板三个厚度的总合（即书脊＝封面＋胶层＋硬纸板），按规定选好位置后再转动扳手将书芯夹紧定位，进行敲或砸脊操作。
（2）砸脊。砸脊时，一手操作纵榔头（另一手可稳牢木制敲书架或书芯露出部分，铁制的等也可不用稳牢），先从书背的中间着力，用力要得当，先轻后重，软硬劲兼用。书背受力方向偏向两边，敲时不可垂直用力正面砸敲（特别是书边的两边），要单边着力，，迫使后背书帖向两边弯曲，敲到所需程度即可。起脊后的书芯，从夹板架取出后放在垫书板上（图10－13a、b），并将凸出的书脊露在垫板的外面，交叉错口堆积成摞。
砸脊时要求：
①书芯夹紧定位时要平整，四角垂直不歪斜，书背露出部分上下要平行一致。
②砸脊时用力要得当，不可砸裂或砸皱，砸完的书背结实、挺直并保持正确的圆势。
③起脊的高度要一致，一般为3-4mm，书脊的凸出部分与书面之间的夹角一般为120±10°（即脊与面的斜坡角度）。
④起脊后的书芯要交叉错口堆放整齐，每摞要垫板，以防止书脊变形。
6．第二次涂胶。精装书芯加工的第二次涂胶，是指将起脊后的书芯后背两端涂上一层胶粘剂，为粘帖堵头布或书签丝带所用。因此，只刷书背的上下两端，涂胶的宽度比堵头布稍宽一些（第二次涂胶使用机器操作时则先粘纱布后粘堵头布）即可。
手工涂第二次胶时，先将起脊后的书芯、后背与前口互相交叉错开，整齐堆放成摞，书背外露在两边，然后进行涂胶。涂抹胶水时，涂刷要从书芯中间向两端（向外刷）推刷，不可来回刷动，以避免胶水刮刷在上下切口上使书而粘联或撕页等。
操作时要求：胶刷蘸胶水不易过多，防止胶水溢到切口上；涂胶要均匀（用稠胶），胶层薄而不花，厚而不堆积。胶花降低粘着力，胶水堆积则使堵头布易移动或胶水溢出后脏、撕书页。
7．粘书签带和粘堵头布。涂完第二次胶水后立却进行粘书签带和粘堵布操作。书签带一般为丝制，所取长一般以所粘书册对角线的长度为标准，粘进书背天头上端约10mm，夹在书页的中间，下面露出书芯的长度为10-20mm。
书签粘好后立即将堵头布粘贴在书背两端。堵头布的宽度是预先加工好的固定尺寸，一般约10-15mm，长度则按书芯脊背的圆势大小（弧长）剪裁好的。粘堵头布的方法分手工和机器两种（机器粘堵头布操作见精装书生产线部分），手工粘堵头布时，一手压住待粘的的摞书芯，一手拿起堵头布，用大拇指捏住堵头布的线棱粘在书背的上下两端正确位置上（图10－15b），粘后的堵头布，线棱要露在书芯外面，以起到挡盖各书帖折痕并使之外观漂亮及牢固书背两端的作用。
操作时要求：
①堵头布粘帖位置要正确，不歪斜，线棱正确地露在书芯上下端切口外面（其棱边应与书芯上下切口面要平行），粘紧不弯曲、无皱折。
②堵头布的长度与书脊背的弧长要一致（允差±1mm）。
书芯粘完堵头布后即可涂第三次胶液，用于粘帖纱布和书脊纸。第三次涂胶方法与要求和堵头布涂胶基本相同，只是着胶面不得超过堵头布，即齐堵头布涂胶，以避免影响堵头布的作用及书籍外观质量。
8．粘纱布与书脊纸。纱布的长度应比书芯的长要短15-20mm，宽比书背弧长（或厚度）大40mm左右。操作时，将预先裁切好的纱布粘帖在涂完胶水的书背上，纱布的宽窄与长短要居中，平整地粘在书芯后背上，不得歪斜或皱折不平。粘完纱布后其透过的胶水可立即粘上书脊纸。
书脊纸的长度一般比书芯的长度要短4mm（以稍压住堵头布边沿为标准），宽与书脊背弧长相同（或与纱布相同），也有将纱布与书脊纸裱糊在一起同时使用的。操作时与粘帖纱布相同，要平整居中，无皱折地粘在书芯的后背上，粘正确后要将其刮平报，与书脊背、纱布牢固粘紧。
在加工中，有些地区的单位，习惯于先粘纱布、后粘堵头布和书脊纸（如同机器操作一样），这样书背全部着胶两次。采用先粘堵头布后粘纱布、书脊纸可少涂一次胶液。
上述材料在书芯脊背处的粘帖，可对书脊起加固作用，这样加工好的书芯，即可与书壳进行套合。
二、精装书芯硬衬加工及要求
精装书芯的硬衬，指活络套装帖所粘裱在下上环衬上的一单张硬质卡纸（卡纸厚度为0.5mm，一般用灰纸板较多）。硬衬的粘帖有两种方法，一种是将卡纸裱糊在上下环衬上，另一种是同粘衬纸一样粘连在订口上。硬衬裱（或粘）在环衬上面待干燥后塞在塑料封面的套层内（即书兜里）,成为可以自由装卸的活套精装书刊。
活套硬衬的书芯加工与常见的死套书芯加工过程基本相同。只是书芯在压平后切书前要加上一道裱卡（或粘卡）。为了牢固书芯衬，避免几次翻阅后出现书背处环衬损裂，纱布与书脊纸的宽均可采用比书芯厚度（或弧度）大40mm的方法（长可比书芯长少5-10mm）。
裱卡时，将硬卡纸按毛本书芯尺寸裁切好，在卡纸粗糙的一面均匀地刷上一层稀胶水（或稀面浆）后，平整地粘帖在离书脊背约2mm处。粘接要整齐，并压平压实，裱后的环衬页无皱折不起泡。
粘卡时，粘口一般与纱布书脊红外露宽度相同(即15-10mm）。
裱卡时，将硬卡纸按毛本书芯尺寸裁切好，在卡纸粗糙的一面均匀地刷上一层稀胶水（或稀面浆）后，平整地粘帖在离书脊面均匀地刷一层稀胶水（或稀面浆）后，平整地粘帖在离书脊背约2mm处。粘接要整齐，并压平压实，裱后的环衬页无皱折不起泡。
粘卡时，粘口一般与纱布书脊纸外露宽度相同（15-20mm）。粘卡的胶水不易过稠，以避免皱折多，也不易过稀，以避免粘结不牢。
裱（或粘）卡后的书芯经压平干燥后，即可进行三面裁切制成光本书芯，然后再进行书芯加工。
第三节：容易发生的问题及解决的方法
精装书装订加工由于工序多（几十道工序）、工艺流程长、操作复杂，因此加工难度比平装和骑马订装更高，出现的质量问题也较多，有些问题直接影响书籍的外观与保存价值。下面从书芯加工开始。列举了精装书装订加工中的常见质量问题，分析问题原因并提出相应的解决方法，供同行参考。
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产生原因： |
解决方法： |
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书芯加工 |
1．扒圆的圆势不符合标准要求 |
①手工扒圆时，捻书操作不符合要求； |
①手工扒圆时，应捻书入手2/3后再扒圆； |
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2．起脊后棱脊不突出 |
①手工起脊时，下锤位置不正确或脊高留份过小； |
①手工起脊时，下锤位置应在书脊中间，受力应在两边，用力时应先拉后锤．软硬兼施，将书帖砸倒向两边时再砸脊部，不要急于求出脊的度数； |
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3.扒圆后书芯前口呈梯田状 |
①书帖折数过多，纸张过厚； |
①需扒圆的书册，书帖折数不宜过多，一般情况下，定量为50g/m2以上的纸张最好不要折4折； |
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4．方背书芯前口裁切后凹凸不平 |
①书帖内的空气未被完全排除，书页形成波浪形，裁切后呈波浪形的书页伸直造成； |
①机器折页时，要正确调整滑口刀，以保证书帖内的空气全部排除； |
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5．扒圆起脊后书背开裂 |
①书背第一次用胶的种类不当或强度不够； |
①严禁使用面粉糨糊等植物类胶黏剂作为精装书背用胶，可选用动物类胶黏剂中的骨胶或合成树脂类胶黏剂； |
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6．粘堵头布后两端出毛或弯曲、皱褶、不挺括 |
①堵头布过软、不挺括； |
①购来的堵头布要先用稀释的胶黏剂过浆，干燥后再使用； |
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书封加工包括制壳和烫印两部分 |
1．圆角书壳糊制后有棱角不光滑 |
①塞角方法不当； |
①可用斜形、长把、不锋利的金属刀（如学生用削铅笔刀等），或用大拇指的指甲进行手工塞角，也可用塞角机进行机器塞角； |
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2．书壳糊制干燥后表面有起泡现象产生原因： |
①糊壳的胶黏剂选用不当； |
①要选择水分少、黏度高、黏结力强的黏结剂，严禁使用面粉糨糊等植物类胶黏剂； |
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3．书壳烫印后糊版（烫印图文模糊不清） |
①烫印版温度过高； |
①根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度； |
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4．书壳烫印后花版（烫印后有漏底、未烫上的部位） |
①烫印版温度过低； |
①根据烫印材料和被烫物质地，正确调整烫印版温度； |
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5．烫印材料烫不上或烫后脱落 |
①烫印版材料与被烫物不符； |
①根据被烫物质地正确选择烫印材料； |
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6.烫印面四边留角（边沿处烫印不上或烫印模糊） |
①上烫印版时四边未黏结牢固； |
①上烫印版时，要先将烫印版背面进行腐蚀并用粗砂纸打磨，再将间隔的黏结纸边打毛后再黏结，黏结好的烫印版压实．粘牢后再使用，特别要注意四边的黏结； |
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7．烫压火印（无烫料的压印）不牢 |
①烫印版温度过低； |
①烫压火印的烫印版温度不能过低，一般只比有烫料的温度低5%～10%（因为烫压火印的时间较长）； |
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套合后的加工包括套壳、压槽定型、扫衬、压平等 |
1．套壳后三边飘口不一致 |
①书壳材料规格与书芯开本尺寸不符合； |
①裁切各种材料的书封壳时，必须依照书芯开本尺寸，书芯实际厚度及造型进行，不 |
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第四节：封面板纸开料的计算方式
下面举一实例说明各部分尺寸计算方法。某精装书为大16开本，书芯高297mm，书芯宽210mm，书芯总厚20mm，封面纸板厚3m。飘口：圆背书和方背书相等取3mm。
中径纸板：
圆背纸板长＝书芯高＋飘口×2＝297＋3×2＝303mm
方背纸板长＝书芯高＋飘口×2＝297＋3×2＝303mm
圆背纸板宽＝书芯度＋6.5＝20＋6.5＝26.5mm
方背纸板宽＝书芯厚＝20mm
方背假脊纸板宽＝书芯厚＋封面纸板厚×2—0.5＝20＋3×2－0.5＝25.5mm
中缝：
圆背取8mm
方背取10mm
封面纸板：
圆背纸板长＝书芯高＋飘口×2＝297＋32＝303mm
方背纸板长＝书芯高＋飘口×2＝297＋3×2=303mm
圆背纸板宽＝书芯宽－4.5＝210－4.5＝205.5mm
方背纸板宽＝书芯宽－3.5＝210－3.5＝206.5mm
书壳封面料尺寸：
圆背长＝（封面纸板宽＋中缝宽）×2＋中径纸板宽＋包边×2＝（205.+8）×2＋26.5+17
×2＝487.5mm
圆背宽＝书芯高＋飘口×2＋包边×2＝297＋3×2＋17×2＝337mm
方背假脊长＝（封面纸板宽＋中缝）×2＋中径纸板宽＋包边×2＝（206.5＋10）×225.5
＋17×2＝492.5mm
方背假脊宽＝书芯高＋飘口×2＋包边×2＝297＋3×2＋17×2＝337mm
以上只是对普通精装书书壳开料尺寸的计算分析，实际生产中根据设计要求不同，书壳形状各异，其各部分尺寸也不相同，可根据具体要求计算开料。
