凹凸压印工艺及常见故障处理
凹凸压印工艺是我国古代印刷术发明后，又一个派生性创造，是印刷技术与雕刻艺术相结的综合工艺。铜版雕刻凹凸压印工艺是浮雕（平面雕）艺术在印刷工艺中的移植和运用。没有印刷技术和浮雕艺术的发展，也不可能有凹凸压印的发展。
浮雕艺术的基本特点是，要求在面积不宽、厚度不大的平面上创造出的图案达到：层次清晰，表达愈丰富愈好；立体形象浓缩，表达愈严密愈好；透视角度准确，表达愈真实愈好。
浮雕的基本特点可以通过凹凸压印工艺得以充分表达。而凹凸压印主要的承印物是纸张，一般纸张能够承受凹凸压印的厚度仅零点几毫米到1毫米左右，要在这个厚度范围内创作出丰富多采的凸面图案，其复杂程度是可想而知的。
凹凸压印工艺在我国的应用和发展，开始于20世纪20年代，并在我国逐渐形成了一个独立的工艺体系。建国后，特别是随着商品经济的发展，得到更加广泛的应用。
凹凸压印在纸质包装品表面能够制作立体声造型图案文字，增添装潢艺术效果；提高商品档次，增添商品附加值；高级精细凹凸造型难以仿造，具有相当的防伪功效。
凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，是通过模切机用不着墨的一对吻合的凹、凸版，把印刷品上的图像从纸张表面凹落的方法，俗称凹陷。它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。
一、凹凸压印工艺定义
凹凸压印又称压凸纹印刷，是印刷品表面装饰加工中一种特殊的加工技术，是通过模切机用不着墨的一对吻合的凹、凸版，把印刷品上的图像从纸张表面凹落的方法，俗称凹陷。它使用凹凸模具，在一定的压力作用下，使印刷品基材发生塑性变形，从而对印刷品表面进行艺术加工。压印的各种凸状图文和花纹，显示出深浅不同的纹样，具有明显的浮雕感，增强了印刷品的立体感和艺术感染力。
二、凹凸压印工艺作用
能将图像从纸张表面凹陷或凸起，因此经常用来增加图像的三维立体效果，增加印刷品的手感和观感，效果美观，立体感强，有很强的艺术感染力。
三、凹凸压印种类
素击凸：击凸区域以及周围没有任何印刷图案。对纸张的要求虽不会太高，但纤维长而韧度高纸张的更适合素击凸。
篆铭凸：印刷时留下空白区域，印后再击凸。模版制作需要严格的对位要求，由于击凸后会连带交接处微微凸起，模版应该略小于平面设计图形。
油画凸：多种印刷技术与击凸工艺的完美结合、相辅相成，可以制作出类似复制精美油画之类的印刷作品。
版刻凸：制作不同粗细或不同走向、以线条为主的凹凸印版，使击凸后画面呈现版刻效果。
多重凸 ：采用激光雕刻铜版，凹凸一体，上下落差大。对击凸模版制作技术有严格要求，为了突出细节，最好向模版制作商提供精细图形或原件。
烫金凸 ：采用浮雕烫金版制作方法，击凸与烫金一次完成。击凸高度需要考虑纸张韧度以及金箔可以承受冲击强度。
四、凹凸压印对纸张的要求
纸张会影响到最后表面效果。纸张的厚薄、表面的粗细纹路也会影响细节的表现，为避免设计图和实际效果偏差，应该及时向技术工作人员了解你所选择的材料和需要的效果，让他们制定合适加工的方案。选择纸张时需要遵守以下原则：
1.的规则是纸张的克重在180g/m2以上比较适合凹凸工艺，当然这并不是绝对的守则，可以肯定的是，太薄的纸张容易破裂也没有太好的效果。
2.应该有足够的韧性以承受压力冲击，厚度也是重要因素，特别对于需要突出浮雕细节的设计方案和艺术图形，足够的厚度和韧性是效果得以完美表现的基础。
3.，纤维长的纸张更适合凹凸工艺，其耐印力比短纤维的要好很多。
4.环保纸不适合凹凸工艺，由于纸张自身的原因，极有可能造成不同页面出现效果的偏差，也容易产生边缘破裂现象。
5.需要加热如烫金凸，增加了纸张破裂的概率，在选择纸张方面更需慎重，并在四色印刷前做好实验工作，此外，还要适当提高损耗用纸预算。
五、凹凸压印模版类型
凹凸压印工艺技术和设备简单，主要技术有：压力和制作模版。凹凸印版有锌版、镁版、铜版等，根据凹凸印版复杂程度、大小以及深浅和角度不同，凹凸印版和加工工艺的价格也有差别。你可以用仅仅一种层次的、由斜面边缘或者圆状边缘的平面图像作为蚀刻版画式底版制模，来达到优美的凹凸效果；或者运用大量不同层次的雕刻、蚀刻版画式底版制模，以追求更立体的三维效果。很显然，越精巧的设计，做模版时就需要花费更多的成本。
1.镁版：采用激光照排和胶片制版，最大承印数量不能超过5,000印，制版价格相对低廉，边缘柔和，无法制作浮雕印版。
2.：采用激光雕刻技术制版，阳模可选择树脂或塑胶材料制作，可用于较精细的图形和线条，承印数量可达到100,000印，制作价格较贵。
3.铜版：目前制作凹凸模版最好的材料，可以用于大批量生产，能达到1,000,000印以上，材料价格以及制版费用较高，采用激光雕刻制版，生产高品质的产品。
六、凹凸压印工艺注意事项
1.烫金凸的模版不能有斜边，因为这有可能造成边缘金箔不能牢固附着；
2.有斜边的模版通常选用铜或黄铜材料，斜边角度以30或50度最为适合；
3.多层模版最好用于热击凸或素击凸；
4.先做材料和效果测试是预防实际效果与设计要求出位的最好办法；
5.多了解并确认承印材料是什么。承印材料的坚韧度、厚度等因素决定凹凸压纹模版的深度。
七、凹凸压印工艺用途
凹凸压纹工艺是一种环保工艺，其生产过程没有任何污染。市场上应用非常广泛，大到高档印刷品小到名片，凹凸工艺成为印刷包装和平面设计行业的最常见的工艺技术之一。
凹凸压纹也被广泛运用在纸张表面加工，国内外很多厂家生产专业机器用于纸张加工，纹路多样，具有很特别的艺术效果。
凹凸压印工艺多用于印刷品和纸容器的后加工上，如包装纸盒、装潢用瓶签、商标以及书刊装帧、日历、画册封面封底、贺卡印刷、彩盒、纸袋、礼品盒、菜谱等印刷品和包装品上。包装装潢利用凹凸压印工艺，运用深浅结合、粗细结合的艺术表现方法，使包装制品的外观在艺术上得到更完美的体现
一、工艺方法
凹凸压印根据最终加工效果的不同，一般常用的工艺方法有以下几种：
1．单层凸效。即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度是一致的，没有高、低层次之分，并且凸起部分的表面近似为平面。
单层凸纹压印工艺，设计及加工中应根据被加工印刷品的性能统筹考虑，一般是：承印纸张强度大时，图文凸起高度可适当大一些；承印纸张薄，抗张强度低时、图文凸起高度可适当小一些。另外，印刷品的表面是否经复合后处理、复合材料的种类性能以及采用何种方法、凸起图文的疏密程度和线条粗细等也应同时予以考虑。
2．多层凸统。即印刷品经压印变形之后，其表面凸起部分的高度不一致，有高、低层次之分，并且凸起部分的表面近似于图文实物的形状。
多层凸纹压印工艺，必须根据印刷品的图文性能，以及实物的基本结构关系，做到压印后的图文层次清楚、深浅适宜，既能满足人们欣赏的视觉和心理要求，又不失真实，重点醒目、突出。
3．凸纹清压。印刷品经压印变形之后，凸起部分同印刷品图文边缘相吻合，中间部位的形态、线条则可稍微自由一些，不必完全重合。
凸纹清压加工时，要从总体效果考虑，边线轮廓线一定要准确清晰，中间部位的繁简处理要适当，图文凸起后应能使被加工印刷品图文重点突出，做到局部和整体和谐统一。
4．凸拉套压。印刷品经压印变形之后，凸起部分同印刷品图文不仅边线相吻合，中间部位的每一个细部也要相吻合。
凸纹套压时，由于要求边缘、中间部位凸起后同印刷品图文都要准确无误，完全吻合，所以印刷中，印刷品的套印程度、整批产品的规矩和规格、承印纸张的环境适应性以及阴阳版的制版误差，机器的设计精度等都应同时考虑，如果稍有欠缺，则很难达到理想的加工效果
二、压印时凸起部分同印刷品图文的结合形式，通常采取以下几种：
（1）完全重叠在一起，凹凸的层次和形状以印刷图文为基础的直接结合形式；直接结合通过凹凸部分的层次和形式，增加了印刷图文的立体感和真实感，效果直观形象。
（2）两者虽处于同一印刷品表面，但没有任何重叠部分的间接结合形式；间接结合的凹凸部分与印刷图文互相补充，相应生辉，给人以新颖之感。
（3）凸起部分有一部分同印刷图文重叠，而另一部分则单独存在的混合结合形式；混合结合的凹凸部分同印刷图文主辅相依、巧妙衬托，增加了产品的变化感，丰富了产品的表现能力。
（4）凸起部分所在表面，只有压凹凸图文。而没有任何印刷图文的素凸；素凸使产品华贵大方，显得十分高雅。
三、装版
首先将凹凸印版与压印机的金属底板粘结。粘结方法，可以用胶布粘贴，但须先用砂布将印版背面打毛，以防打滑；也可以用粘胶剂粘版，但印版与底板之间应糊一层牛皮纸，避免金属与金属直接接触而造成脱版。然后，用填料将印版固定在铁框中，并注意印版在铁框中的位置，尽量做到居中，使印版和机器在压印时受力平衡。
四、凹凸压印
凹凸压印一般在平压式凸版印刷机、平压平型模切压痕机或特制的压凸机上进行。这类机器的共同特点是：压力大，结构坚固，能压制版面较大的凹凸产品。其操作方法也与普通凸版印刷相同，即将已印好的印刷品放在凹版与凸版之间，用较大的压力直接压印。压轧较厚的硬纸板时，可利用电热器将铜（钢）凹版加热，以保证压印质量。目前以手工输纸较为普遍。
在压印过程中，印刷品出现折角、双张以及在印刷品表面粘有杂物等，都会影响压印质量，严重时还容易损伤凸版衬垫，需经常用铜丝板刷擦刷印版。
另外，压印过程中，如果发现凸版衬垫损坏或局部压力不够理想，图文轮廓不清晰等现象，应及时停机对印版进行修整，修整结束后，要重新试压并对样张认真检查，确认无误后方可继续压印。
五、凹凸压印常见故障及处理方法:
故障 产生原因 处理方法
图文轮廓不清 ①垫版不平，压力不够 适当增加压力，调整垫版
②石膏层分布不匀 用石膏浆修
③压印机精度差，凹版与石膏阳版
不能密合，有位移 调整机器精度和石膏版位置
④印数过多，使石膏版压缩变形 修补石膏版
⑤纸张厚薄不均或有双张 杜绝双张；调换纸张
轮廓不清 ①印版(凹版)雕刻位置不准 凹版图文小于印刷品，可在印版上修正；
印刷图文大于印刷品(误差小时)，可在凸版上修正以上方法不行时，须重新制版
②印刷品规格不一致
③印刷中套印有误差
石膏凸版压印时破碎 ①调石膏浆时，加入的胶水过少 适当增加胶水量
②石膏粉质量不好，牢度及粘度不够
③压印中突然增加压力 避免突然增加压力
④双张和印刷品表面粘有杂物 避免双张及粘有杂物的印刷品输入
⑤压印压力调整不合适 调整压力
表面斑点 ①石膏粉或胶水中含有杂质 配石膏浆之前，仔细检查剔除杂质
②印刷品表面有杂质 清除杂质
③印刷品粘附上石膏屑及杂质 检查并清除杂质
压印途中走版 ①压力不均匀 检查凸版平整度
②印版粘接牢固度不够 检查粘接牢固度，或重新粘牢印版
③压印时间过长，印版过热，
粘合剂层有熔融现象 停机，降低印版温度
六、故障产生原因处理方法
图文轮廓不清
①垫版不平，压力不够适当增加压力，调整垫版
②石膏层分布不匀用石膏浆修
③压印机精度差，凹版与石膏阳版
不能密合，有位移
调整机器精度和石膏版位置
④印数过多，使石膏版压缩变形修补石膏版
⑤纸张厚薄不均或有双张杜绝双张；调换纸张
轮廓不清
①印版(凹版)雕刻位置不准凹版图文小于印刷品，可在印版上修正；
印刷图文大于印刷品(误差小时)，可在凸
版上修正以上方法不行时，须重新制版
②印刷品规格不一致
③印刷中套印有误差
石膏凸版压印时破碎
①调石膏浆时，加入的胶水过少适当增加胶水量
②石膏粉质量不好，牢度及粘度不够
③压印中突然增加压力避免突然增加压力
④双张和印刷品表面粘有杂物避免双张及粘有杂物的印刷品输入
⑤压印压力调整不合适调整压力
表面斑点
①石膏粉或胶水中含有杂质配石膏浆之前，仔细检查剔除杂质
②印刷品表面有杂质清除杂质
③印刷品粘附上石膏屑及杂质检查并清除杂质
压印途中走版
①压力不均匀检查凸版平整度
②印版粘接牢固度不够检查粘接牢固度，或重新粘牢印版
③压印时间过长，印版过热，
粘合剂层有熔融现象停机，降低印版温度
凹凸压印是利用压力在已经印好图文或未印好图文的纸或纸板表面压出具有立体感的凸形图案或文字。凹凸压印是包装装潢中常用的一种印刷方法，有些书籍封面也采用凹凸压印的方法。凹凸压印是一种特殊的印刷加工工艺，它是浮雕艺术在印刷上的移植和应用，能在面积不宽，厚度不大的平面上凸起图案形象，使平面印刷品产生类似浮雕的艺术效果，画面具有层次丰富，图文清晰，立体感强，图像形象逼真等特点，是纸制品和纸容器表面装饰加工有一种装饰方式。有广泛的市场前景。
