印刷品是精神文化生活艺术中另一个视觉体现。可是对于印刷质量的好坏，大家都是知其然而不知其所以然。影响印刷品质量大概可以分为这八个因素：油墨因素、印刷机因素、滚筒包衬因素、环境因素、纸张因素、印版因素、润版液因素、操作因素。
纸张是印刷的承印物，作为印刷中最常见的材料，它的物理性能、机械性能、光学性能与化学性能毫无疑问对印刷质量的好坏有着关键性的影响。纸张在印刷中的低位，好似一栋房子，纸张就是房子地基，地基的好坏直接或者间接性的关系到最后的整体质量。
印刷品质量的好坏，既与原稿的质量、题材、内容有关，也与印刷用的纸张、油墨、印刷设备、印刷条件等因素有关。其中，以纸张对印刷影响较为重要，纸张质量的优劣直接影响印刷品的质量。性能优良的纸张，能完整地完成油墨转移，使图文清晰、饱满地再现于纸张上，从而获得令人满意的复制效果。但由于纸张等材料及工艺技术等因素的限制，大多数彩色连续调图像得不到忠实复制和再现，而只能使印刷图像尽可能逼近于原稿。不同种类、批次生产的纸张，它们的性能也不尽相同。所以，正确认识和了解纸张的若干性能，对准确把握好印刷工艺适性，保证印刷产品质量具有十分重要的意义。
一，定量
定量是印刷最基本的物理指标，表示纸张单位面积中的质量，即一平方米的纸张的克重。各种各样的纸张，它的定量都是不一样的，好比形形色色的人，他们体重重量也是不一样。纸张的定量高低会直接影象纸张的抗张强度、耐破度、撕裂度、紧度、厚度、透明度等其他性能；因此，要好的印刷质量，就要更具不同的印刷要求选择不同定量的纸张，通俗的打个比方就是不同身材的人要买不同的衣服是同样的道理。而定量还可以表示纸张的厚薄程度。一般来说，纸张的定量越高，纸张越厚，定量越低，纸张越薄。
二、平滑度
纸张的表面平滑度，它表示的是当一定面积的纸在一定的压力下，在经纸张与玻璃之间的间隙中，通过一定量的空气所需的时间，以秒(S)为计算单位。各种纸张的表面平滑度是不同的。普通纸张平滑度在80S以下为低平滑度纸张，80S以上为中等平滑度纸张，300～600S为高平滑度纸张，如铜版纸平滑度在800S，纸张表面空隙约为2.5m。国产150g/m2特级双面铜版纸的平滑度为500S，而国外相同克重的铜版纸，平滑度达到1000S以上。国产150g/m2高级美术涂料纸，平滑度达到1000～1500S，是国内达到平滑度最高标准的纸张。
纸张平滑度的高低实际上表现为纸张表面空隙的大小，因此，平滑度的高低对成品的光泽影响较大。平滑度高的纸张，对于油墨有良好的接触性，能保证网点完整地再现，使成品具有较好的光泽。油墨转移到纸张表面后。在纸张上所形成的墨膜表面平整度也相应较高，经光线照射后，形成一定的镜面反射，表现出一定的亮度。反之平滑度差，表面粗糙的纸张，印迹墨膜高低不平，对光只能形成漫反射，成品也就缺乏光泽。
平滑度是评论纸张表面凹凸程度的一个指标，表示纸张表面的平整程度。平滑度也分为两种：表面平滑度、印刷平滑度。平滑度是保证印刷质量的重要因素之一，它决定了在印刷瞬间，纸张表面与着墨印版印版或橡皮布表面的接触程度，是影响油墨转移是否，图文是否清晰的重要因素。印刷要求适度的平滑度，平滑度高，细小网点将真实再现，但印实地满版要注意防止背面曾脏。平滑度高的纸张在压印过程中，能够与印版或橡皮布良好的接触，使油墨均匀转移到纸张表面上，获得图像清晰、文字笔划完整、色调充实的印刷品，而平滑度低的纸张，印后出现网点残缺不齐或者遗漏小网点的现象，影响印刷品细微层次的再现，彩色印刷品的色彩和层次主要是利用网点来再现的，而只有当纸张的平滑度符合标准时，才能完全反应阶调的高低和网点的形态，印刷后的墨层实，网点再现好，印刷品表现为层次丰富、色调柔和。还有，平滑度好的纸张，节约油墨的用量。另外，纸张平滑度还同时影响印刷品的光泽度，高的印刷平滑度有利于纸面形成均匀平滑的墨膜，从而提高印刷品的光泽度，印刷品颜色鲜艳、美观。所以只有非常光洁平滑的纸张，才能较完整地反映出原稿各阶调的层次和网点形态，使复制品的色调理想、层次分明。
三、厚度
不同的纸张选择的印刷压力就不同，在印刷前，橡皮滚筒和压印滚筒之间印刷压力的调节是根据纸张的厚度不同，通过调节两滚筒的中心距或包衬厚度来达到的。同一批印刷品的纸张要求厚度均匀一致，如果厚度不均匀，就会因印刷压力不同导致油墨转移率不同，从而出现颜色深浅变化，严重时会因印刷压力不足而造成图像、文字信息不能完全再现。
使用薄纸进行印刷时，由于其吸墨性较好，有可能出现透印现象。为了避免透印的问题，印刷薄纸时，应使用较浓的油墨和尽可能小的印刷压力。使用纸板进行印刷时，由于它的紧度小，结构较疏松，印刷时纸张垂直方向发生的变形量较大，需要加大橡皮滚筒和压印滚筒的最大压缩量才能得到足够的印刷压力。
纸张的厚薄程度不一样，就会直接影响纸张的不透明性和可压缩性。纸张太薄，就会产生透印现象，难以保证网点的顺利转移，其次，纸张厚度不均匀，在印刷过程中承受的压力也会不一致，造成上墨不一致，从而导致有些地方网点增大，有些地方网点减小或者消失；还有厚度不一的纸张也会造成装订时候书刊厚度不一，影响印刷品的美观。毕竟印刷这个行业也是艺术世界的一直不可缺少的重要成员之一。
四、紧度
紧度：表示纸张单位面积体积的质量，也可以称为纸张表面强度，也是衡量纸张机构疏密程度。在相同定量下，紧度大的纸张厚小一点，纸质结构密度紧密；反之，紧度小的纸张厚度大一些，纸质结构疏松。在一般情况下，纸张的紧度与它的耐磨程度和抗张强度形成正比。若紧度过大，吸墨性能越慢，纸张的不透明性越小，油墨在纸张表面不易固着，常常还出现背面曾脏现在；而且还容易脆裂。因为不同的印刷纸张也对纸张的紧度要求不同，所以要注意合理科学的控制纸张的紧度。
五、强度
表面强度是指纸张表面纤维、胶料、填料间或纸张表面涂料粒子间及涂层与纸基之间的结合强度。它表示了纸张在印刷过程中抗油墨分裂的能力。在印刷过程中，油墨施于纸及纸板表面的外向强力大于纸及纸板的内聚力时，纸面发生的肉眼可见的破坏，如起毛、掉粉、揭破、起鼓、分层等称之为纸粉或纸板拉毛。油墨施于纸及纸板表面的外向张力随印刷速度的提高而提高。当印刷速度提高到使油墨的外向张力大于纸或纸板的内聚力造成纸面开始拉毛时，该印刷速度即为纸或纸板的拉毛速度。拉毛速度是衡量纸张表面强度的一个重要指标。在现代印刷过程中，印刷速度普遍增高，油墨从橡皮布上剥离下来转移到纸张上所需要的力增大；反过来，橡皮布通过油墨加在纸页表面的剥离力也大。如果印刷纸张的表面程度较差，则在印刷过程中产生粘纸现象，形成掉粉或掉毛，严重时会使纸张破裂。在被粘去纸页的表面，本应有油墨的地方形成了白色的斑点。而粘下来的松散涂料、填料粒子和纤维造成不良后果，对印刷的影响主要有两个方面：一是造成图文部分的污染，主要体现在纸张粒子剥落后，由于未沾上油墨而引起的白斑点以及由于纸粉或微细的涂料拉毛引起的污染；二是胶印中橡皮布及墨辊清洗次数要增加。由于纸张表面程度较差，极易掉料、掉粉，橡皮布的清洗次数明显增加，从而大大地影响印刷生产。
六、吸墨性
所谓纸张吸墨性是指纸张吸收油墨的能力。纸张具有吸墨性能是纤维的性质、纤维之间的交织状况，填料和胶料的性质和含量等因素的总的反映，其本质是纤维间的空隙对油墨连接料的吸附作用。纸张的油墨吸收性能是影响印刷品质量的重要的印刷适性指标。纸张的吸墨性太强，连结料过量地被吸收进纸层或涂层，造成纸面上的油墨层中缺少连结料，使颜料颗粒悬浮在纸面上，结膜干燥后印刷品印迹色彩陈旧或失去光泽，甚至有的印迹一经摩擦，颜料就会呈颗粒状剥落，造成粉化现象。纸张对油墨吸收性过强，连结料渗入纸张内部孔隙，取代了纸张孔隙中的部分空气，造成空气—纤维、空气—填料，空气—涂料间的散射界面减少，使纸张的光散射能力降低，透明度增加，就有可能导致透印现象的发生。纸张对油墨吸收能力太小，则会减慢印品表面油墨的干燥速度，印刷速度提不起来，同时引起印刷品背面蹭脏，特别对于靠渗透干燥的凸版印刷和高速印刷更甚。另外在印刷中，采用吸墨性能较差的纸张，其上墨后油墨吸附性能也较差，例如四色印刷机第一色组BK，但经过C、M、Y三色组的橡皮布压印过后，又会将BK墨从纸张上扯下或者在进行三色甚至四色叠印时后面几种色很难叠加到前面的油墨上去[3]。由此可见，纸张吸墨性对印刷性能有重要的影响，在印刷过程中对纸张的吸墨性要予于重视。
七、白度
纸张的白度就是纸张的白洁程度，是从纸张和纸板反射出来的所有光在人眼中的一种综合反映；在印刷中的含义是指其对三原色光的反射率是否均衡。纸张的白度是印刷品色彩鲜艳与否的基础。白色纸张可真实、客观地反映出印刷品彩色画面的全部色彩，提高文字墨迹的反差，使复制品色彩鲜艳、层次丰富、反差鲜明，达到图文并茂的效果；纸张的白度低，就使得纸张有一定的颜色或灰度增加，它直接影响到印刷后油墨的色相，特别是对透明度高的油墨影响较大。除此以外，纸张的白度还会影响到画面层次的对比度；白度高，画面的层次感及清晰度也会相应提高，印刷图像表现微为色彩鲜艳、阶调层次反差强，光线立体感强，这样有利于色彩的还原。反之，图像表现的色彩和阶调层次灰且平。
纸面上所印的颜色便是油墨和纸张两者综合呈色的效果了，这样必然会出现一些偏色情况，基于这一情况，印刷时有必要对纸张的白度和偏色情况进行对照原稿进行分析，通过采取适当的措施达到纠正偏色的目的。不透明度是指纸张不透光的性质，是印刷纸张的另一项重要光学性能指标。纸张的不透明度对于印刷纸来说是很重要的。只有纸张具有一定的不透明度才能够防止纸张透显现象，以保证印刷的质量。不透明度是印刷纸、证券纸和书籍纸等一项重要物理特性。对于书写纸来说，也要求有一定的不透明度，以利于纸张的两面书写。对于某些特殊的纸张（如不透明光纸）不透明度也是非常重要的。
八、施胶度与伸缩率
为了防止纸张过大的吸水性，避免胶印印刷过程中因大量吸水而造成的尺寸不稳定和套印不准等弊病，也是为了增强纸张的表面强度，往往在造纸的过程中加入一定量胶料物质，这一过程被称为施胶，纸张施胶度的大小直接影响到产品色彩的饱和度。纸张吸水或干燥后会弓起尺寸的相对变化，而彩色印刷用纸要求在整个印刷过程中，纸张尺寸相对稳定，否则将引起套印不准，造成清晰度下降，层次模糊，严重时会造成废品。
九、纸张含水率和酸碱度
纸的水分含量是以纸中含水的重量与纸的重量的百分比来表示。一般情况下，印刷用纸的含水量应控制在7%±1%之间，且纸中心与纸的周边含水量误差不大于1%为宜。纸张含水量过大时，纸中纤维、填料与胶料之间的结合力就容易降低，由此将影响纸张表面强度导致印刷过程中出现脱粉、掉纸屑不良情况从而降低纸边的硬度和挺度，于是输纸时也易产生定位不稳而造成套印失准。如果纸张含水量过低的话，纸张弹性就差，印刷网点时印迹就容易扩大，也就是说网点扩大率。此外，在印刷过程中也容易发生静电和吸湿变形使产品套印不准。纸张有很强的吸水、脱水性能。水分太低纸张容易变脆，而且还有静电；水分太高影响油墨的干燥。还有纸张的吸湿性还会随着环境温度的变化而，使得改变纸张的性能。
通常情况下刷纸张的酸碱度以中性或弱碱性为宜，纸张的酸碱性大小不适可使某种不耐酸和碱的油墨变色并影响印迹的干燥性。有一些油墨中所含的颜料在强酸或强碱的条件下非常不稳定，当油墨印刷在一些偏酸或偏碱性的纸张上时，经过一段时间油墨的颜色就会消退，使印刷品失去原有的光泽和色彩。在胶印过程中，若纸张的碱性太强，则纸中的碱性物质会不断地传送到水斗中去，使水斗中一部分溶液被中和，直接影响水斗溶液pH值(水斗液的pH值一般为5-6之间)。此外这些碱性物质还会减小印版水墨界面上的界面张力，促使油墨过度乳化，导致非图文部分上脏。若纸张呈酸性，则酸性物质与干燥剂中的多价金属作用，生成不溶于油脂的产物，阻止了油墨的氧化结膜，抑制了油墨的干燥。印刷油墨的干燥时间会明显延长，甚至会造成干燥完全停止。另外，纸张的酸碱性对印刷品的耐旧性和印版的适用寿命也有影响。
十、纸张特征
纸张因为纤维交错而造成毛细管网络构造，具备少量孔隙，成为排汇油墨的基本。纸张毛细管网络对油墨连结料的排汇时光和连结料固着时光之间的均衡抉择着印刷品光泽造成时连结料浸透的水平。个别印刷品光泽均随纸张排汇才能的加强而下降。
纸张自身光泽影响印刷品光泽。自身的光泽好则能提升墨膜的反射率，尤其关于透明油墨更是如此。两种油墨印刷在4种光泽不同的涂料纸上的效果，印刷品光泽均随纸张自身光泽的进步而进步。印刷品光泽与纸张自身光泽之间的相干性比印刷品光泽与纸张排汇才能之间的相干性还强。
从上面的探讨中能够发明，纸张平滑度、光泽和排汇才能之间也存在着相干性。奢侈品的中国制造，从造纸历程很轻易说明这一点。例如，压光解决能改良纸张平滑度和光泽，同时也增添纸张的孔隙量，从而下降纸张的排汇才能。此外，纸张外表的pH值也是印刷品光泽造成的一个不可无视的因素，ph值高，有利于油墨枯燥，因此有利于进步印刷品的光泽。
十一、丝缕方向
纸张的纤维排列是有方向性的。这方面可能大多数人不是深了解。按纸张纤维的排列方式，分为“纵丝缕纸”和“横丝缕纸”。
纸张吸水造成的尺寸伸长在垂直丝缕方向和沿丝缕方向是不相同的，垂直丝缕方向的伸长率约为沿丝缕方向的伸长率的3~8倍;横丝缕纸在印刷压力作用下容易出现喇叭形伸长，尤其容易造成拖梢边的两角出现较大的套印误差;纸张沿丝缕方向的抗拉强度比垂直于丝缕方向好。一般来说，用单张纸印刷机印刷，以采用纵丝缕方向的纸张为好。因为印刷时纸张的长边总是和印刷机的滚筒轴线平行的，采用纵缕纸时长边伸长率小，短边伸长率大，可以让纸张的长边和短边的绝对伸长量不至于相差的太大;另一方面是伸长率较大的短边因纸张尺寸变化而造成的套印不准可以通过调整印版滚筒的衬垫来补救，而滚筒轴向的套印不准是无法弥补的。
纵丝缕纸和横丝缕纸不能掺杂在一起印刷。因为在同样的条件下，两种纤维方向不同的纸张的长边和宽边伸长量是不同的，如果在下一色印刷时因为纸张变形而造成套印不准，即使试图采取一定的措施予以补救，也会因为没有统一的变形量而无法进行。
不同用途的印刷品，对其产品的适应性要求不同，对于网点印刷品，强调的是层次与网点再现性、均匀性，而线条文字稿则强调反差、均匀性和再现性。只有充分了解纸张的印刷适性对色彩再现的影响，使纸张、油墨等印刷材料的印刷适性处于最佳的匹配状态，才能印刷出高质量的精美印刷品。
在印刷过程中，影响纸张印刷性能的纸张特性指标还有很多如施胶度、定量、厚度、耐破度、撕裂度、耐折度、色泽、光泽度、透明度、纵横向、伸长率、Z向弹性、抗张强度，等等。总之，纸张质量的优劣直接影响印刷品的质量。由于所用纸张的特性不同，其印刷适性也有明显的区别。在纸张印刷前，必须测试和分析纸张的有关特性指标，以便能更好地适应印刷，避免因印刷用纸的好坏，影响印刷品的质量。
