一张合格的不干胶标签，都必须以标签材料属性和胶粘剂的性能为轴心，以外观设计、印刷适性、贴标效果等为过程控制，唯有终端应用领域的完美，才能成为合格的标签。我们将从“属性和性能”到“过程和控制”的基本常识，教会您如何选择合适的材料。

一、标签外观

什么是您所要的标签外观？

 1、颜色：透明、半透明、全透明、超透明；

2、白色：光白、亚白、白色遮光度；

3、金属色：光金、亚金、拉丝金；光银、亚银、拉丝银；

4、镭射：全息、各图案镭射。

您需要的标签应用及形状？

1、软管标签：

370°全覆盖（重叠预留光油位）

350°侧边留空；

封尾：必须贴标后放置于23℃以上的室温环境下，固化24h方可封尾。

2、标签大小？

挺度：直接决定贴标的难度和质量；被贴物的形体和属性。

厚度：直接决定可否自动贴标，也影响着标签是否起翘及其质量。

二、标签面材适印性

不干胶材料从某种意义上说是图文、信息的载体，所以解决材料的印刷性是材料供应商的使命。不干胶薄膜材料UV油墨印刷的质量问题主要体现为油墨不干和掉墨，造成油墨不干和掉墨的主要原因有以下几个方面：

1、操作者的熟练程度：不同种类的材料，不同的墨层厚度和不同的印刷图文对UV干燥装置有不同要求。在印刷机上，UV固化的功率、印刷速度及油墨的厚度是可以调整的，如操作者处理不好彼此间的关系，会影响UV干燥的效果，干燥效果直接体现掉墨。

2、油墨质量：目前市场上UV油墨的供应商较多，质量也不相同，而且同一厂家不同颜色油墨的干燥速度和固化程度也不一样。由于油墨本身原因使油墨不干的现象经常发生（尤其是黑墨）。

3、材料方面：印刷材料，尤其是薄膜材料，其表面张力是影响油墨牢固度的主要原因，但是对于某些材料（如BOPP、PP、PET）单纯依靠电晕的表面张力，是满足不了UV油墨印刷要求的。

三、被贴物属性

不同被贴物的属性，对标签的最终粘结会产生重大影响，不同的属性对胶粘剂有不同的要求。

1、如表面能量低的HDPE、LDPE、PP等被贴物，需要有粘贴力较强的胶水，如2318、2618。

2、如表面能量较高的PET瓶体、PVC袋等被贴物，由于被贴物的极性原因，需要防止胶粘剂残留于被贴物上，所以要选用内聚力较强的胶粘剂，如2017、2617。

3、被贴物表面是否存在增塑剂或过多的脱模剂，将会影响胶粘剂的粘结强度。

4、表面较粗糙的被贴物，如毛绒瓶、无纺布、粗糙面的PP和PE瓶等，需要有较高柔性的胶粘剂，如2819。

随着经济社会的发展，被贴物的类型会日益多样化。

 四、被贴物的弧型

不同的被贴物弧型，对标签的最终粘结会产生重大影响，不同的弧形对标签材料面材的挺度有不同的要求。

1、被贴物的贴标面展开后应该是一平面。如果贴标面展开后两方向都是曲线（即为球型贴标面），是不能贴好标的。因此，瓶体设计时应尽量避免使用异形形状。

2、排除球型贴标面的形状之后，对于平面和大弧度的不同被贴物，弧度越大对面材柔软度要求越高，柔软度与挺度是一对相对应的表述方法。但是至今为止，在国内和国际上对薄膜材料的挺度没有一个量化的标准。金万正公司经过多年的研发实践，已形成了薄膜标签材料挺度量化的企业标准，采用分辨力0.01mN、力臂长度10mm、转角15°的高精度挺度测定仪，对常用的薄膜标签材料量化规范，形成了材质+厚度+胶粘剂剥离强度=被贴物的综合评估标准。常用材料挺度列表如下：

 五、贴标过程及方式

贴标起翘、起皱、气泡、甩尾、不出标、断底纸，都是常见的贴标过程或结果的质量投诉。针对每项质量问题，下面将提出相应的解决方案。

1、起翘：检查确认抚标装置是否对标签全方位完全抚吻，不得遗留死角。

2、起翘：与贴标前后的环境因素有关

贴标前后的环境、温度变化都会对贴好的标签产生影响，有可能造成贴标起翘。如被贴物的温度和收缩程度，被贴物的温度不得低于该款不干胶材料的最低贴标温度，并且贴标后24小时内均应保持在该温度范围内（详阅金万正每款材料的技术参数）。如被贴物是塑料瓶体，贴标的时间必须是瓶体已完全收缩固化之后，才能贴标，因为普通的标签材料无法跟随瓶体同步收缩。

3、起皱：对于贴标后起皱的原因有多种多样，但通常都与面材和被贴物的收缩和膨胀系数有关。

面材为纸质材料的，因其主要成分是木质纤维，当湿度较高时，纸张会吸收水份而膨胀，当湿度较低时，纸张会释放水份而收缩。因此，当纸张吸收水份后，CD方向会产生膨胀，最后产生起皱的不良现象。

消除环境湿度影响的办法是：在纸张表面上uv防水光油，或者覆膜，这样在一定程度上可以降低标签的吸湿量；对于已产成品的标签，可以把标签放置在潮湿环境中，让标签充分吸收水份后再贴标。

被贴物为塑料瓶体，需注意标签与被贴物各自的膨胀系数不同，常见因瓶体的膨胀或收缩而造成标签的起皱，所以贴标前必须确认瓶体已完全收缩定型。

4、甩尾：如果标签的走纸方向（即CD方向）较长，当出标的速度快于被贴物的旋转速度，常见有因标签甩尾而起皱。这就必须调整出标速度及夹制被贴物的旋转速度来完成。

5、不出标：高速自动贴标，时常遇到标签不出标的现象，出现不出标现象较常见的原因有：与面材挺度有关，如果面材的挺度不足，而底纸的离型力偏大，不足以满足面材自动脱离底纸时，将出现标签连同底纸一同复卷，使自动贴标失败。解决这一问题，可以增强自动贴标机放卷张力，或者在刮刀板上加装刮板，以增加逆向张力来达到顺利贴标。

6、贴标气泡：绝大多数的气泡其实都是由于在贴标过程中标签与被贴物之间的空气没有完全排除，在胶水微观流动的过程中，空气分子聚集在一起形成的。所以贴标时必须确认空气已排除干净。

有些陶瓷件、吹塑件和注塑件的被贴物，由于表面有微细的小孔，当贴标后放置于高温环境中，被贴物的微细小孔所残留的空气经受热膨胀，释放出气体，形成气泡。对于这一问题，当我们用相同的标签分别贴于上述被贴物和钢板或玻璃片表面，放入相同的高温测试条件下，贴在钢板和玻璃片上的标签不会有问题，而贴在实际被贴物上的标签则有气泡。这就说明了实际被贴物在高温下会释放气体形成气泡。解决这一问题的有效办法是选择相对挺度较高的面材和柔性较好的胶粘剂。

7、贴标断底纸：贴标断底纸，常见的模切深度过深，伤害了底纸的硅油层，和分切刀口爆裂，造成端面缺口等肉眼可视的机械性损伤，影响了底纸的抗拉强度，造成贴标时底纸断裂，除此之外，还有以下两个因素：

（1）因贴标环境湿度太低，纸质或木质纤维脆化，底纸难以胜任高速贴标的抗拉强度。针对这个问题，可将标签成品放置湿度50%的环境下回湿24小时；或在贴标室内放置湿度生成机，让室内湿度达到50%。

（2）因标签宽度太小，底纸的抗拉强度不足以满足高速贴标需要而造成的断底纸，这种情况下，建议宽度≤35mm的标签，选用80g及以上的底纸。