之前的上篇为大家介绍了可电镀塑胶材料的特性，及各种水电镀工艺。今天将为大家带来电镀件功能的需求，和常见电镀缺陷及原因分析。
全解析（下）
麻点:
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零件表面的小凸点，小亮点，有固体杂质的小颗粒沉积在零件表面所致 |
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产生原因： |
对策： |
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电镀用水有杂质，不干净 |
建议电镀使用去离子水 |
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电镀槽有固体杂质 |
加强槽液过滤和槽底清理 |
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挂具损坏；污染，带入电镀槽 |
更换挂具，清洁挂具 |
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注塑件划伤，起皮 |
改善包装，物流 |
针孔:
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零件表面的凹点，主要是电镀过程中吸附在零件表面的氢气没有释放出来 |
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产生原因： |
对策： |
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电镀过程中空气搅拌不均匀，尤其是化学镍过程 |
改善空气搅拌系统； |
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注塑件表面损伤 |
修模，改善包装 |
漏镀:
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零件表面注塑面外漏,主要是化学镍没有沉积上,造成后面电镀不成功 |
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产生原因： |
对策： |
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电镀槽被粗化液污染 |
改善粗化槽区域的隔离和粗化后的清洗中和 |
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化学镍没有沉积到注塑件上, 化学镍沉积速度较慢 |
改善化学镍槽内溶液浓度 |
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注塑件中沉积油污/有应力 |
延长洗模时间/注塑件去应力 |
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零件在挂具上叠压 |
维修挂具 |
发黄：
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零件表面局部发黄,主要是银白色的鉻层没有镀上,造成底部白中偏黄的镍层外漏 |
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产生原因： |
对策： |
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镀铬电流太小 |
增加镀铬电流 |
烧焦
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零件尖角处突起或粗糙,主要由于零件电镀过程中局部电流过大,镀层结晶粗糙引起 |
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产生原因： |
对策： |
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电镀电流过大 |
降低电镀电流 |
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注塑件局部突起 |
修模 |
起泡:
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零件表面产生中空的气泡,主要由于电镀过程中电镀层与塑料层结合力差导致 |
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产生原因： |
对策： |
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零件的注塑材料性能不佳 |
建议选用客户认可的ABS材料 |
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化学镍过程中，氢气排气不良 |
调整空气搅拌角度，增大气压 |
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注塑件中含有非电镀级塑料杂质 |
清洗注塑螺杆，提升塑料粒子纯度 |
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塑胶粒子未烘干 |
延长烘料时间 |
生锈:
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零件表面被腐蚀，变色失去光泽；主要是零件耐腐蚀性能不足 |
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产生原因： |
对策： |
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挂具导电不良，造成电镀膜厚不足，微孔数不足 |
制作和保养新挂具 |
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电镀工艺中针对制程参数标准不适宜，造成电镀膜厚不足，微孔数不足 |
更新工艺 |
（全文完）
