相对于其他印刷品，首先报纸印刷的印量一般很大，一套印版能印刷十几万印，甚至二十几万印；其次，报纸印刷机的速度都很快，对印版的要求也较高；此外，报纸印刷的印版数较多，一份双面彩报就需８张印版，且这些印版的安装、操作都需要多人配合。综合以上报纸印刷的特点，报纸印刷厂为了能高质高效地完成印刷，必须保证印版有较高的耐印力，而印版耐印力下降无外乎是由于印版的版基损坏和版面磨损引起的。 

由于报纸印刷机采用圆压圆方式，印版必须包卷于滚筒表面，而印版本身具有一定的厚度，版基具有一定的抗张强度、伸长率和抗弯强度，所以当印版安装上机后，其表面层会伸长，而紧贴滚筒的内层会缩短，导致在弯曲处产生很大的应力，这样便极易损坏版基，而且还可能使印版从印版滚筒上脱落，从而损坏橡皮布、印版滚筒或水墨辊，造成生产事故。若印版滚筒半径不变，该应力会随印版厚度增加而增加；若印版厚度不变，该应力则随印版滚筒半径减小而增加。而现在中小型报纸印刷厂大都使用小滚筒印刷机印刷，印版滚筒半径比较小，版基损坏的机率也就比较大。

在安装印版时，为了保证印版有较高的耐印力，首先应在保证印版有足够强度的情况下，选用厚度较小的印版。其次，为避免应力过大，一方面要使弯版角度符合印刷机印版滚筒的要求，即弯版处的角度不宜太尖锐，否则会造成印版弯曲处的应力过大。另一方面，要严格按照操作规程，确保从叼口至拖梢处，印版均紧贴印版滚筒表面。需要注意的是，若发现有印版安装不到位的情况，需要及时报告，如果不能纠正，应换版并重新安装。 

在印刷过程中，操作人员要随时注意观察印版的工作状态，注意听印版滚筒处是否有异声，以及印品的叼口和拖梢处是否有墨线。若存在以上问题，则可能是由于印版版基损坏导致的，应立即检查印版，如果发现其确有异常，应立刻换版。

若印版版面磨损，将造成网点丢失，影响印刷质量，严重时需要停机换版，影响生产时效，增加印刷成本。由于胶印版的图文部分和空白部分几乎处在同一平面，故两者在印刷过程中始终受到靠版水辊、着墨辊和橡皮布滚筒滚压的作用力以及润版液的腐蚀，而图文部分和空白部分对于版基的吸附牢度是影响印版耐印力的关键，所以制版过程必须严格、规范。而在安装印版的过程中，应特别注意印版滚筒的表面清洁。 

在印刷过程中，靠版水辊、着墨辊和橡皮滚筒对印版的压力越大，摩擦力越大，从而越易磨损印版版面，导致耐印力下降，所以，在满足生产的前提下，应尽可能减小印刷压力。此外，印版滚筒与靠版水辊、着墨辊和橡皮滚筒之间若存在速度差，也会导致印版版面因摩擦而受损，所以应使靠版水辊、着墨辊的速度尽量与印版滚筒一致，从而减少摩擦、减轻印版版面的磨损。 

印版耐印力还与橡皮布的状态有很大关系，由于橡皮布表面经常会有一层小晶体颗粒，随着印刷的进行，小颗粒会越来越多，这不仅会增加橡皮布和印版之间的压力，也会磨损印版版面。所以应选择质量较高的橡皮布，使产生的晶体数量在可控范围之内，并且在印刷结束或中途停机时，对橡皮布进行彻底清洗。 

此外，如果滚筒未清洗干净，会导致橡皮布表面有污物，从而使其表面不平整，导致印版摩擦力增大，加速印版版面磨损，影响耐印力，所以应特别注意橡皮滚筒表面的清洁。另外，如果发现橡皮布上有压痕，在压痕不是很深的情况下，可以将橡皮布拆下并平放一段时间，该处有可能会自我修复，这样橡皮布就能重新使用。 

由于在橡皮布上堆积的杂物中有的是水溶性的，有的是溶剂型的，所以在用溶剂清洗之后，还应用清水洗一遍，才能保证橡皮布的良好状态。在橡皮布使用较长时间（一般是在1500万～2000万印）之后，应及时更换新的橡皮布。 

印版是实现印刷复制的中间媒体，是决定印刷质量的技术基础，有着重要的工艺和经济意义，为了保证报纸印刷的时效、质量、成本，每个报纸印刷工作者都应清楚地了解印版在整个印刷过程中的状态，以保证印版的高耐印力。