在实际印刷生产中，客户经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后，油墨表面已经干燥但内部并没有完全干燥的情况。判断油墨是否已经完全干燥，我们可以采用拇指按压法，也就是用大拇指用大力按在油墨表面然后左右来回按几次，如果大拇指上出现油墨的话，可以判定油墨并没有干燥完全。这种情况下，没有完全干燥的油墨在薄膜材料表面的结合力比较弱，用胶带测试时很容易把油墨从材料表面撕下来。

如果要保证UV油墨在材料表面有良好的黏着力，承印材料的表面张力至少要达到38达因/厘米，而PE/PP薄膜材料表面张力一般只有30达因/厘米。只有通过电晕处理提高PE/PP材料表面的张力，但由于电晕处理具有时效性，它会受到材料的储存环境，运输环境等因素的影响。如果印刷之前薄膜材料的表面张力未达到要求，那么就会造成UV油墨黏着力差的后果。

对于有些薄膜材料（PET、BOPP），为了使之适合印刷要求，材料供应商会在薄膜表面加工一层涂布层。由于不同的油墨使用不同的树脂，所以印刷在同一个涂布层上也往往会表现出不同的效果。因此购买有涂布层的材料应该咨询材料供应商选择适合该材料的油墨。

UV油墨如果没有用完，一定要把盖子盖好，避光保存。普通的日光中也有紫外光，长时间的日光照射会使UV油墨发生化学反应，造成油墨变坏。

UV灯的使用时间一般在1000小时左右，有些客户往往使用超过1000小时也不及时更换，造成UV油墨不能完全干燥。因为UV灯一旦达到使用寿命，其光谱曲线就会发生变化，发射出的紫外线已经不符合UV油墨的干燥要求。所以我们应该正确记录UV灯的使用时间，并及时更换。

对于薄膜材料，客户需要根据自己印刷设备的能力（比如有没有在机联线处理的电晕装置），来决定购买什么样的材料。如果客户印刷机上有电晕处理单元，就可以购买电晕处理材料。在印刷之前我们要测量材料的表面张力大小，如果低于38达因/厘米，就一定要进行联线电晕处理后才能够印刷。这样才能保证有良好的油墨黏着力。如果材料表面已经有可以印刷的涂布，客户应该咨询材料生产商应该使用品牌的油墨，因为不同的涂布配方，适合不同品牌油墨。

综上所分析，在生产中如果遇到薄膜材料油墨黏着力的问题，我们应该正确分析原因，从而才能找到正确解决问题的方法。