10月19日，由广东省包装技术协会情报委、《包装前沿》联合主办的“溶剂残留超标的原因及解决方案”在线交流活动在包装前沿总群（121451012）举行，刘工为大家详细分析了溶剂残留超标的原因及相应的控制举措，并现场回答了群友的提问。

一、溶剂残留超标的原因及解决方案·

二、自由交流环节

1、干式复合四层含AL结构复合膜，使用高温蒸煮脂肪族胶水，涂布量4.0g/m²左右,三次复合完成后，刚下机时溶剂残留总量4.3mg/m², （其中甲醇1.23mg/m²）；55℃熟化72h后，溶剂残留总量8.4mg/m²,（其中甲醇5.85mg/m²)，需要制袋后50~55℃再熟化72h后，才能合格。

大部分用于复合铝箔的聚氨酯胶黏剂会使用一种常见的偶联剂，其在主剂与固化剂交联固化反应的过程中遇水会产生释放出甲醇，这就是为什么熟化后甲醇的残留量增加（除甲醇外其他溶剂量降低）的原因。

理论上熟化72h后，残留溶剂的量应该减少而并未减少，主要是因为复合结构为PET/AL/NY/RCPP，AL与NY属于阻隔性极好的材料（双层阻隔结构的产品，延长熟化时间不会有明显的效果），在复合膜收卷后，除了卷表、卷底及复合膜两端，内部薄膜处于相对密封的环境，因此溶剂挥发受阻。

制袋后，每个袋子相对独立，并非完全收紧，处于相对开放的环境，因此袋子经过较长时间的熟化，溶剂残留降低。另外，在卷膜取样时，不同位置取样的复合膜溶剂残留量应该是有差异的。

2、消光OPP18/AL7/PE 干复，OPP/AL层溶剂残留15~20mg/m²,请教下原因和改善方案。

OPP/AL层溶剂残留15~20mg/m²，这个残留量是很大。首先，需要确认的是：设备是否正常，例如烘箱的排风、温度是否出现异常；是偶然出现还是一直存在此问题；原材料有没有更换等。如果设备等均正常，则需要考虑是哪一环节出现异常，比如：①印刷膜是否超标；②下机溶剂残留是多少；③溶剂残留是否为熟化后增加；④残留溶剂测试结果具体有哪些溶剂残留超标；⑤溶剂纯度是否达标等。

一一排查找到原因，有针对性的调整就可以高效地解决问题。