镀铝膜复合转移的主要原因有两个：

        一个是双组份粘合剂在高温熟化过程中，主剂与固化剂快速相互交联产生的内应力造成的。之所以这样说，是因为有实验证明：如果将复合好的镀铝膜不进熟化室，在常温下熟化（需要数天的时间才能完全固化，没有实际生产意义，仅仅是实验），或在常温下熟化数小时后再进熟化室熟化，镀铝转移现象都会大幅度缓解或消除。

        还有，用50%固含的粘合剂，即低固含量的粘合剂去复合镀铝膜，转移现象也会好很多，因为低固含的粘合剂在交联过程中，形成的网状结构没有高固含粘合剂形成的网状结构致密，产生的内应力不那么均匀，不足以密集地均匀作用在镀铝层上。

        再有，一般的镀铝专用胶除去主剂与普通粘合剂的主剂略有不同外，固化剂一般也比普通粘合剂要少，这里也有减少或缓解固化过程中粘合剂交联产生的内应力的作用，以减少镀铝层的转移。

        所以我个人是不认同采取高温快速固化的方式来解决镀铝层转移的方法，感觉结果会适得其反。

        现在很多厂家在复合镀铝膜时都采用了水性粘合剂，从水性胶的结构特性来看，应该也证明了上面的说法。

        镀铝转移的另一个现象是出在三层复合上，一般是PET//VMPET//PE这种结构。一般我们是先复合PET//VMPET。在这层复合后，镀铝层一般是不转移的。只有在复合了第三层PE后，镀铝层才发生转移。

        通过实验我们发现，在剥离三层复合好的样条时，如果给样条施加一定的张力（就是人为的把样条拉紧），镀铝层也不会转移，而一旦去掉张力，镀铝层就会马上转移。

        这说明PE膜的收缩变形，同样产生了类似于粘合剂固化过程中所产生的内应力的作用。故复合这类三层结构的产品时，应该尽量减少PE膜的拉伸变形。所以，在镀铝转移的时候，一定要考虑PE的变形问题，其次才是粘合剂。

        同时，这种结构最怕水，哪怕是有一点水渗透到镀铝膜复合层，都会产生严重的脱层。