由于PVC薄膜固有的伸长率，给对版造成了很大的难度。现在PVC薄膜印刷，比以前好多了，八十年代初期本人参加了PVC印花薄膜83标准的制定。那时候四色的套版精度一级品只能达到4mm以内。因为，那时候我们这个行业的凹印机，就没有现代张力控制系统，更没有变频调速电机，套印错版很难解决。现在不同了，好的凹印机有精确地张力控制系统，电机都由张力控制系统发出的指令控制着转速。有人认为对不准可以由电脑对版，其实可不是那么回事，机器跑版，电脑也很难对准，电脑总是处在追版的状态，追版就得加速度，所以对版总在漂移的状态。
除此之外，成卷的印花膜粘连也是一个大问题。其实产品粘连也跟张力控制系统有关，有的设备没有后牵引张力控制产品往往卷的很紧，放置期间由于PVC薄膜不断的紧缩，造成的薄膜热收缩过大，薄膜粘连就不可避免了。你会发现越靠近纸管的薄膜越粘连的厉害，就说明了这个问题。归纳起来印花膜粘连的原因有：
1、薄膜配方问题：a、增塑剂相容性差，容易析出。b、薄膜过软。c、生产薄膜时冷却速比拉伸太大，造成了过大的内应力，在储存期间特别是在温度较高的条件下很容易引起收缩。
2、油墨问题：a、油墨基料不适合PVC薄膜的印刷。b、溶剂过强对PVC渗透严重。
3、卷取张力太大，也就是卷的太紧。
4、溶剂挥发的不彻底。
5、版辊刻得太深，当然，要在不影响效果的情况下尽量刻得要浅一些。
所以总结上述经验，当别人问我印花膜为什么粘连时，我说问题包括人、机、膜、墨、版,都有关系。
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