印品质量检测在印刷中占有十分重要的地位,并伴随着人们对印刷质量要求的提高而不断发展。尽管当今，标签印刷生产已经相当自动化,但由于印刷机和印刷材料以及一些难以避免的随机因素,印刷过程出现一些不良印品在所难免。因此，为避免不良印品并提高检测效率、降低漏检率已成为标签生产商的最大关切。检测设备与检测系统的自动化程度与准确率尤受用户关注。

凌云创新标签质量检测系统

目前市场上标签质量检测系统普遍存在以下问题：操作繁琐，易用性较差；高精度检测和误报之间的矛盾；算法简单，所有缺陷都用统一算法解决；解决方案过于单一。对此，凌云光技术集团有限责任公司（以下简称“凌云”）最新推出了Printing Plus 5.0检测软件，不仅可以解决上述问题，而且还针对可变数据检测、单张标签检测、电子标签检测和比较小的二维码检测等，推出更为高效、高精度的全面检测方案。

凌云Printing Plus 5.0易用性极强，普通印厂工人可在一分钟内完成建模，且检测精度可便捷调整。软件系统方便易用，操作员学习操作只需数分钟的时间就可以掌握。软件的加强版文字处理算法，使得文字断字、断划的检测再也不会困难。其独立算法系统使检测针对性更强，可直接减少误报产生，图像预处理技术为检测能力带来了革命性的进展。可以保证高精度检测的同时确保低误报率，实现鱼与熊掌可以兼得。图1～3表现了检测到的几种缺陷。

图1、检测到电子标签中文字断划，字母“i”少了一个点

图2、药包产品标签中出现糊版、堵版现象

图3、标签图案中的毛刺

此外，针对比较小的二维码检测，由于系统使用了7K高精度相机配合，可轻松准确检测出条码中极细的线。而对于可变数据外观检测，7K高精度相机再配合可变数据软件插件（图4），也可识读各种可变数据（一维码、二维码等），并与客户数据库进行比对，解决检测重码、漏码、跳码等问题。

图4、7K高精度相机配合可变数据软件插件

对于单张标签，凌云还推出了卷料检测单张横切方案（图5），可解决单张标签检测问题，从而大幅度提升单张标签的检测效率。

图5、卷料检测单张横切

电子标签检测常出现收放卷容易溢胶，虚刀线容易拉断等难题。凌云推出的新型无张力检测系统实现了完全无张力收放卷，配合新检测软件，大大扩大了电子标签检测范围，降低误报并提升了效率。

全面实现产品质量检测、质量信息存储与追溯

保证标签质量，不能只从检测入手，而应该结合生产工艺，形成一个质量管控体系。从源头上对产品质量进行管理，才能形成一个良性循环。所以品质管控要做的是对缺陷进行统计，完善客户的质量体系，对产品进行追溯，以及追溯缺陷发生的原因，这就需要一个完整的质量管理系统（GMQM）来做这些事情。

GMQM（Grand Master of Quality Management）即中央服务器的质量信息管理中心，它具备了整合大数据存储、宽带网、可变码信息采集和网络互联等的技术特点。所有的检测终端（印刷机、复卷机、分切机等）均可与GMQM 进行连接，并将检测的所有数据信息上传到GMQM。管理者可以查看中央服务器上的所有缺陷数据，进行缺陷的筛选过滤、报表统计、备份存档等功能，帮助用户进行全面的缺陷管理和追踪，实现100% 的产品质量检测和100% 产品质量信息存储与追溯。

GMQM功能模块包含视觉质量检测系统、检测标准设置软件、检测系统状态监控软件、缺陷筛选、分析及报表软件、离线废品剔除系统等。透过这些软件，可实现自动打印条形码跟踪单，远程查看和调整产品检测质量等级，相关管理人员实时掌握全厂印刷质量检测状况，以便在出现异常时可及时做出干预或者调整。

图6、GMQM中心数据服务器系统与各部门连结

从图6可看出，GMQM可以和客户内部的ERP进行对接。从客户购买材料（纸张、油墨等）进行编号入库开始，接到订单以后根据工艺要求自动查询原材料库存，机长根据生产任务单进行领料生产；再到生产过程中质量监控，及时报警减少次品率，及时反映机长的绩效；然后把检测数据传输到后端进行精确剔废，确保产品出厂合格率；接着QA工作站实时了解生产过程各个环节的质量情况，并且可以设定质量标准。中心数据服务器的大容量存储器可以扩展到60T，能保留足够长时间的海量检测结果，便于质量的全程追踪。

服务器存储的数据包括印刷质量检测系统上传的缺陷数据、QA上传的质量检测等级标准、ERP系统下达给各个机台的生产任务数据。60T的海量贮存容量可满足一个大型印刷厂2～3年的缺陷数据存储。

如今，用户对标签产品质量要求越来越严格，因此高效检测变得更加重要。选择合适的检测设备与质量检测方案，可最大限度提高检测效率，有效控制废品率，从而全面降低标签印刷企业生产成本，创造更高效益。