现在已经很少有纸箱生产企业在瓦线上采用手动接纸方式了。但实际上，现代化的自动接纸机的应用还没有达到可以让操作人员"安心睡大觉"，对接纸过程不理不睬的先进程度。接纸效率和质量的高低直接影响瓦线生产，而纸板产量和质量是当今瓦楞纸箱生产行业永恒的主题。
上世纪70年代早期，Butler首次将接纸机引入瓦楞纸箱生产行业，当时该机器被称为飞速接纸机(FlyingSplicer)。很快Genco、Serco等又推出了其他机型的接纸机。市场上很快意识到采用这种新机器能节省原材料、提高产品质量。这些早期接纸机的出现不仅消除了以往手动接纸无法避免的重重叠叠、未粘合的新旧纸卷所形成的"长长的尾巴"现象，同时还使操作人员的工作环境更安全。
不过，当时使用这些接纸机的员工们却振振有辞的表示，这些新机器在接纸的准确性和速度方面比不上手工操作。他们实际上没有意识到，当一条完整的湿部生产线改变订单时，需要同时完成三处或五处接纸工作。这些接纸工作要在瓦线停止或将要停止时按照顺序依次完成，这是手动接纸难以完成的，而却是接纸机的优势所在。
早期的接纸机效率不够理想的原因大致可以归纳为以下几点：
胶带质量欠佳：
仍然存在纸卷拖尾现象，当然比手动的要短得多，如果处理不当，容易导致大量纸卷拖尾，导致粘合处剥离脱落；
需要手动加速新纸卷运行，并且需要仔细检查以防止纸卷突然断裂；
如果接纸机发生接纸故障，将原纸熏新送入机器并使其正常运行的时间往往需要15分钟～20分钟。
70年代连续成功运行的接纸机的速度约45米／分钟(150英尺/分钟)。而现代接纸机的接纸速度比过去提高了近l0倍，达到了400米(1312英尺)，甚至是450米(1476英尺)／分钟。
现在，自动接纸机的机械和电子控制技术都在不断提高，几乎所有的接纸机的接纸成功率都超过了98％。但如果重新穿纸不够迅速(当然这一点根据接纸机的性能不同而有所差别)，即使接纸失败率仅为2％也仍然不会令人满意。直到最近几年，才出现了复杂的双重控制功能，在保证接纸后的非常短的时间内纸张张力最小化的同时，还保证了与订单转换同步进行的准确接纸(包括旋转剪切)。
通常，只要原有设备还能运行，企业都不愿意对设备进行再投资，更不用说投资购买新设备。但是在过去6、7年中，比起其他瓦线设备，接纸机却发生了翻天覆地的变化。由于接纸机对纸板产量和质量的影响非常大，因此投资更新接纸机绝对不会让企业失望，一定能获得相当好的投资回报。不过，只要认为现在的设备还能使用，还能从现在的设备上"榨取价值"，就没有纸箱生产企业会考虑购买新设备。那么，就可以通过对接纸机进行维护和提高员工操作水平来提高接纸效率。以下是一份普遍适用于改善现代接纸机接纸效率的操作规范：
首先从左至右仔细检查原纸边缘的张力是否均匀。张力不均匀现象在连接处会更加严重。保证从原纸架到接纸机的所有零部件位景排列适当，保持平行，以保证纸幅两边的张力～致。如果这样做比较困难，就检查所有的辊轴承、机械臂控制、马达和齿轮以保证设备顺利运行和并保持平行。如果能确定问题由纸张不平稳或纸卷缠绕不良引起，
那就考虑安装横向辊系统张力平衡装置。
如果在接纸机上出现接纸失败，有以下几种原因：
是否使用合适、规范的胶带?请仔细阅读胶带说明书，确定其使用范围：
操作人员是否过早使胶带的胶面暴露于空气中，致使灰尘附着在胶面而影Ⅱ向粘合效果：
剪切时，检查夹盘能否有效地夹住旧纸卷?所有装置和材料是否排列良好，保持平衡状态？
裁切刀具是否锋利？检查其机械装置和砧垫：
花褶切刀机械装景排列是否良好，足够避免任何突然出现的拉紧现象?确保不要使其过早结束运行，或者在任何地方粘住或松开；
检查电子张力控制参数，确保其；隹确设定和运行：
检查原纸架刹车，以保证其运行顺利：
如果该接纸机需要手动操作加速新纸卷运行，确定操作人员确实进行此项操作。如果确实进行此项操作，如何能防止其突然断裂。如果接纸失败现象出现在接纸机之后的生产过程，这可能发生在当接纸处经过预热部时，因为预热部的高温会软化粘合处的粘胶。一些瓦线有程序设定，减少粘合处在预热部的缠绕，以减轻粘合处在高温状况下所受影响。如果预热部停止运行或运行速度低于纸板生产运行速度，有必要暂时停止该设定以减少可能出现的迅速张力拉紧。同时还要检查接纸机花褶控制系统是否会出现突然拉紧问题，或者来自原纸架刹车、或加速新纸卷运行而导致的突然拉紧纸幅问题。如果当粘合处通过预热部时，突然出现张力拉紧，就可能导致粘合处断裂。(直到最近才开发出了双重张力控制功能，以保证张力控制从旧纸卷平稳过渡到新纸卷，这两个张力控制装置分别控制新、旧纸卷)张力控制问题应该得到有效控制，现代接纸机具有更好的张力控制性能，足以解决更严重的张力问题。同时，对操作人员进行培训也非常重要，因为有时由于工作疏忽也会影响生产效率，例如：
进纸卷方式错误，需要重新进纸；
接纸准备欠佳，包括裁切不够利落；胶带过于靠近纸幅边缘：过早使胶面暴露在空气中：贴好的纸幅边缘位置放置不当；将待接纸幅放入"准备接纸"的位置太迟；
未检查花褶切刀或设定不当；
新纸卷的加速度控制不佳；
如果不是自动设备，要在接纸之前设定接纸程序控制，以适应纸张类型、纸幅宽度、运行速度，以及减少预热部卷曲。现在已经不存在任何不含胶带的接纸
"拖尾"。现代接纸机使用的都是双面胶带。
双面胶带夹在两张重叠的纸之间，这种接纸方式常被称为"重叠"接纸。当双层粘合通过高速运行的单面机时，将瞬间导致瓦楞辊运行速度减慢，从而导致纸张分离。因此，有时需要再次设定程序，增加瓦楞辊或压力辊的压力以避免上述问题出现。
理想的状况是，使用"粗边"接纸方式。这是一种有别于"重叠"接纸的方式。即采用较宽的单面胶带，连接新旧纸卷的边缘。这一系统已经被开发出来，但还没有投入实际应用，因为其设置比较困难。或许随着技术的进一步发展，有朝一日能应用在瓦线上。按照目前的技术发展趋势，将可能出现自动设置的接纸机。这类装置已经在生产
新闻纸的机器上运行多年，但不需要处理定纸框或纸张类型的改变的问题。但是，如果应用到瓦线设备上，就可能遇到楞型转变或将三层瓦楞纸板加工成层瓦楞纸板的情况，因此未来当纸幅进入粘合机器之前，有可能开发出"接纸桥"将新旧纸幅联合起来。但这仅仅是对未来趋势的预测，关键还在于纸箱生产企业的竞争压力和供应商的努力。就目前的状况而言，要解决接纸机性能欠佳的问题，就要对操作人员培训的投资或投资对接纸机进行维护保养，或购买新的先进接纸机。不论如何，接纸机是保证纸板产量和质量的最关键的设备，对接纸机进行投资不会令纸箱生产企业失望。
