随着自动堆码、控制系统和针对各种设备的高速高质量进料系统的出现，纸箱的设计质量和纸箱的整体性能都显得愈加重要了，纸板的质量是决定纸箱质量的最关键因素。现代纸箱厂都不能接受翘曲纸板、分层纸板、开裂纸板或是不够硬度的纸板。

　　在生产全过程中，控制原纸幅的张力（特别是在接纸过程中）、温度和纸张的湿度、糊胶用量的精确程度、糊胶的固体含量、黏度和温度都对纸板质量的稳定性起重要的决定作用。快速加热、上载控制在双面机上清洁的吸湿皮带对于控制纸板翘曲有着重要意义。在过去数年中，上述项目一直是供应商们研究开发的焦点。在今天这个呼唤更多新楞型以适应不同新包装设计需求的市场，原纸卷快速更换、接纸机设置和单面机上快速的楞型改变都是湿部设备必不可少的功能，一些更为先进的湿部设备所需操作人员极少，并能减少错误的出现，从而达到降低成本的目的。

　　众所周知，对瓦线上湿部设备的投资通常主要目的在于提高纸板质量，提高湿部设备的性能有助于提高工厂的整体生产效率。由于湿部设备是纸箱生产车间的“核心”，因此机械供应商们也不断的投入资金，研发新的设备，满足用户需求：

　　l 德国Vonderheiden的湿部管理软件是帮助老设备达到现代新型设备标准的软件系统。通过该软件系统，可以在一个终端对整条瓦线操作进行控制，所有的生产单元都通过以太网连接。运用彩色触摸屏幕，操作人员可以控制包括同步接纸在内的架桥、原纸架和原纸运输系统，还可以与生产计划软件结合使用，如Kiwiplan。此外，操作人员还可以控制单面机、糊胶应用系统、预热部、拖出辊和加热部。

　　l 日本Isowa的ICS II接纸机的设计目标是：顺利接纸、消除纸板翘曲、减少常导致纸板分层的纸幅张力振动问题。ICS II的接纸速度为400米/分钟（抓尾式接纸为250米/分钟）。同时，由于能在不良状况下都能保持平稳运行和稳定的纸幅张力，从而保证了纸板的质量。

　　ICS II的这些新功能、新优势在于配备了CCTI——瓦线连续张力横进给系统。开发出CCTI的目的在于减少和消除在单面机和双面机上出现的纸板分层现象。由于原纸的温度很容易下降，在高速运行下，接纸质量很容易受影响，因此纸板容易出现分层。为避免这一现象，Isowa开发出了CCTI，它带有特殊的张力控制辊，结合AC 伺服驱动马达，PLC和浮动辊引导辊。当原纸通过CCTI的辊时，接纸机所产生的原纸张力波动就得以消除，并通过CCTI的先进控制系统设定连续张力。稳定的张力不仅能减少或消除纸板分层，还能消除其他常见问题，如楞裂和翘曲。由AC 伺服马达驱动的浮动辊可以使接纸更平稳可靠，使接纸搭点更精确。采用PLC控制除了能保证精确性外还使设备更便于维护。