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胶粘剂胶接质量检验
2012-05-22 14:53:02   作者:   来源:   评论:0 点击:

  一、简便检验法

  A:固化检验:对热固性胶用丙酮滴在已固化的胶层表面上,浸润1—2min,如无粘手现象,则证明已经完全固化。

  B:加压检验:对管道。箱体等进行压力密封实验。

  二、非破坏性检验法(无损检测法)

  A、超声波法:检验胶层中是否存在气泡,缺陷或空穴等。

  B、加热法:胶层受热,内部由于缺陷存在引起的吸热放热的不同,利用液晶依此温度微小变化,显示不同的颜色,揭示出胶层缺陷的位置与大小。

  液晶配方:壬酸0.25mol

  氯化压砜0.25mol

  胆固醇0.25mol

  吡啶0.25mol

  三、胶接工艺影响因素:

  1、内应力影响因素:

  在胶粘剂中加入增韧剂,借助其柔软性位移,可降低其内应力;加入无机填料,可使固化收缩率和线性膨胀系数下降。

  2、胶层厚度的影响

  胶层厚度增加,使胶接强度显著下降。这是因为a、引起胶层内气泡和缺陷性增多,使早期破坏可能性增大;b、将引起热应力增大,导致胶接强度下降。大多数合成胶以0.05—0.10mm为宜。

  3、水分

  胶接件表面的水分将严重影响胶接质量,因此胶接过程中相对湿度不能大于65—70%,温度宜在15—30Z。

  4、胶接失败的分析

  在胶粘剂选择方面。如果剥离强度太低或固化条件不足都可能导致胶接失败;胶接工艺不按一般原则进行制作,也将可能导致胶接失败。

  5、胶接修复方法

  (一)、全胶接修复

  全部依靠胶粘剂作用来进行修复。

  1、涂敷法:直接用涂胶工具向胶接部位涂敷一层胶液,以达到胶接修复目的。

  A、修复裂纹时,在裂纹两端应钻出止裂孔,防止裂纹扩展。

  止裂孔径尺寸如下图壁厚(mm)止裂孔径(mm)

  4-83-4

  8-154-6

  15-256-8

  7258-10

  B、板材裂纹修复,除钻止裂孔外,对裂厚超过5mm的裂纹,应考虑在胶接前先开一坡口。(角度为75-80,深度为3-4mm).

  2、对接法:接触面积小,因受冲击,剥离负荷而断裂。

  3、搭接法:对薄板材采用此法。

  4、套接法:最佳的接头形式之一,其胶接强度高,适用于修复断裂轴柱及管材。

  4.1、轴柱套接法:

  4.1A:哈夫式套接法,用于轴承、油封档的修复;在磨损的轴上加工出一条可镶嵌补件的凹槽,补件置于凹槽中。

  4.1B:潜伏销式套接法:用于断轴修复,将预先加工好的销子埋入断轴中心。

  4.1C:插入套接法:用于齿轮轴及砂轮轴的胶接修复。

  4.2管材套接法:采用内管和外管套接法。

  5、浸润法:用于铸铁件缺陷,砂眼和气化修复。

  (二)、增强胶接修复法:

  胶粘剂所能达到的最高强度,一般为金属材料本身强度的30—50%,增强胶接修复采用胶接与机械力结合的形式。

  1、贴敷法:用玻璃布浸润置于两个被胶接表面之间,实现固化胶接,适用于胶接面之间缝隙较大场合。

  2、嵌接发:对修复工件采用嵌入件涂胶固化胶接的方法。适于受力较大的断裂工件的修复。

  3、扣合法:将胶粘剂与扣入件如螺栓、销钉、码钉、波浪键相结合的增强胶接法。

  4、钢板复贴法:适用于小型受力大的薄壳机件。在破损部件贴加钢板(厚度为2—6mm),能增强胶接面积,提高胶接强度。

  5、缠绕法:用于各种管道裂漏的修复。缠绕材料用玻璃布,金属管道用EPOXY胶。塑料管道和橡胶管道采用氯丁橡胶。

  (三)胶接点焊反法:

  1、先胶后焊法:将胶接点焊工件,先涂胶,后点焊(在凝胶之前)。涂胶点焊前,两个接合面的间隙距离不能大于0.5mm,焊接后不能大于0.1-0.3mm.

  2、先焊后胶法:先点焊,然后用注胶枪将胶液注入缝隙中去。此法长用于大型工件的制造,一般要求胶液能室温固化,固化压力不太高,流动性良好;胶层具有足够韧性和耐冲击性;大多采用环氧改性胶粘剂。

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