目前市场流行的聚氨酯胶粘剂大多数为溶剂型的它含有大量的有机溶剂和一定量的游离异氰酸酯，会影响环境和人身健康。随着各国对环保的重视，水性聚氨酯胶粘剂得到了较快的发展。水性聚氨酯胶粘剂虽然历史不长，但发展却非常迅速。1943年西德人PSchlack首次成功制成了水性聚氨酯胶粘剂1967年尸U乳液首次实现工业化生产并在美国投放市场1972年，Baye「公司率先将聚氨酯水乳液用作皮革涂饰剂水性聚氨酯胶粘剂开始逐步成为重要商品。到了90年代，国外一些公司采用在聚合物中引入反应基团的方法，成功开发了单组分自交联型的水性聚氨酯胶粘剂。
水性聚氨酯胶粘剂可以由以下两种方法制得:
一是通过加入乳化剂把原有的聚氨酯胶粘剂直接乳化为稳定的水分散型乳液.但乳化剂的存在会影响其耐水性和粘结强度。
二是在聚氨酯的分子骨架中引入亲水性的离子基团，使其形成自分散和自乳化体系。这种体系的优点是不含乳化剂、成膜性好并能与其他阴离子或阳离子聚合体系混合改性以降低成本。
近年来业界对水性聚氨酯胶戮剂的研究主要集中在增加固含量、提高干燥速度、增加粘结强度及耐水性方面。随着水分散型多异氰酸酯固化剂的问世双组分聚氨酯胶粘剂的性能基本上达到了溶剂型双组分聚氨酯胶私剂的性能。至此水性聚氨酯胶粘剂的应用领域开始扩大至木地板、塑料、金属、混凝土等表面的涂布并有多种水性聚氨酯胶粘剂在工业上应用。
水性聚氨酯胶粘剂应用于复合膜行业虽然取得了不错的效果但在应用中还存在一些问题。
(1)不如有机溶剂易挥发所以烘干时要提高烘道的温度或加长烘道，这会造成能源的浪费。
(2)水性聚氨酯胶粘剂的粘结强度在一些高档包装上还达不到使用要求。
(3)由于水性聚氨酯胶粘剂的产品品种有限，几乎没有专门为复合膜行业而设计的产品。
虽然水性聚氨酯胶粘剂的应用还不很完善但它又有着广阔的发展空间所以水性聚氨酯胶粘剂对国内胶粘剂厂家来说，既是机遇又是挑战。
