随着国民经济的发展，人民的物质生活水平已普遍提高，二十年前在发达国家流行的新产品，现在已进入我国的平常百姓家，过去被认为豪华、奢侈、多余、浪费的商品外包装材料，现在已成为保护商品、流通商品、销售商品不可缺少的一部分了。每个人、每个家庭，每天都要使用和消费不少用外包装材料保护、包装的食品、药品、化妆品、日用品，人们已接受了这一现代化的现实情况。食品、药品，还有其它商品，都要进行适当的包装，因此，各种包装材料的生产已成为现代工业的一个门类，被称为都市工业，正在高速稳步发展。据行业协会不完全统计，目前在我国，仅以塑料薄膜为基础材料来生产软性复合包装材料的企业，已超过二千五百家。这么多的复合材料制造企业，都面临着如何选择原辅材料才能达到自身产品质优价廉的问题。要制造复合软包装材料，其中一个必不可少的原材料是胶粘剂。目前复合包装材料的主要用途又是食品、药品包装，所以就围绕食品药品包装这个主题来谈如何挑选胶粘剂这个问题。
一、复合
随着国民经济的发展，人民的物质生活水平已普遍提高，二十年前在发达国家流行的新产品，现在已进入我国的平常百姓家，过去被认为豪华、奢侈、多余、浪费的商品外包装材料，现在已成为保护商品、流通商品、销售商品不可缺少的一部分了。每个人、每个家庭，每天都要使用和消费不少用外包装材料保护、包装的食品、药品、化妆品、日用品，人们已接受了这一现代化的现实情况。食品、药品，还有其它商品，都要进行适当的包装，因此，各种包装材料的生产已成为现代工业的一个门类，被称为都市工业，正在高速稳步发展。据行业协会不完全统计，目前在我国，仅以塑料薄膜为基础材料来生产软性复合包装材料的企业，已超过二千五百家。这么多的复合材料制造企业，都面临着如何选择原辅材料才能达到自身产品质优价廉的问题。要制造复合软包装材料，其中一个必不可少的原材料是胶粘剂。目前复合包装材料的主要用途又是食品、药品包装，所以就围绕食品药品包装这个主题来谈如何挑选胶粘剂这个问题。
一、复合软包装用胶粘剂应具备的基本性能
1. 应用的广泛性 复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。不同的基材具有不同的特性，要把不同性能的基材牢牢地粘接起来，不是随便用什么胶都能达到要求的。当然，胶粘剂的品种很多，但能同时将各种不同性能的塑料、金属、纸张都牢固地粘接起来的却不多，再加上其它条件(主要是卫生安全条件)的限制，目前世界上允许使用又能达到这一目的的胶粘剂只有二大类：一类是用马来酸酐改性的聚丙烯或用丙烯酸或其酯与乙烯共聚的共聚体，它属于塑料类。另一类是聚氨酯胶粘剂，它属于树脂类，而其它众多的胶粘剂都没有被许可。这在美国FDA规范和我国的GB9683《复合食品包装袋卫生标准》和GB9685《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中都有明确的规定。目前世界上几乎100%采用聚氨酯胶粘剂作为干式复合用胶粘剂去制造食品、药品包装材料。
2、柔软性 复合软包装材料的优点是轻、软、强度高、携带方便。因此，如果胶膜硬而脆，不可弯曲，不可折叠，那就不行，胶膜必须柔软。所以像环氧树脂那样硬而脆的胶，在软包装上就无用武之地。
3、耐温性 是指耐高温性和耐低温性都要好。因为作为食品包装材料，当它包装了内容物后，有的要经过巴氏杀菌或100℃煮沸杀菌，甚至更高要求的高温(121℃)蒸煮或超高温(145℃)蒸煮，这就要求胶粘剂本身要有抗高温考验的性能，不能在高温下熔化或软化而产生离层脱胶的现象。另外，有些却要在-18℃低温冷冻或0℃-5℃下冷藏，甚至在更低的-40℃温度下深度冷冻。同样，胶粘剂不能只耐高温而不耐低温，若在低温下要发硬、发脆(如丙烯酸类、橡胶类)，包装袋就要破裂，包装就失败，这也是不允许的。所以，软性复合包装材料用的胶粘剂，就要同时具备耐高温和耐低温的优良性能。聚氨酯胶粘剂的耐温幅度是最大的，低温可到-190℃，高温可到150℃。
4、功能性 是指粘接性以外的特殊性能。因为食品、药品或化妆品、日用品是多种多样的，成份复杂，酸、碱、辣、咸、油、酒、表面活性剂和芳香类物质都会碰到，近年发展起来的农药包装、化学品包装，就更有腐蚀性很强的有机溶剂(甲苯、二甲苯、DMF、环已酮、丙酮、乙醇、异丙醇、甲醇，甚至冰醋酸、丙酸或氢氟酸)。塑料薄膜，特别是PE、PP，其抗介质侵腐能力是很强的，面对强酸强碱或强极性有机溶剂，都不受破坏。但若胶粘剂不能抵抗这些介质的侵蚀，就会造成装入这些内容物后包装材料出现离层脱胶，包装也就失败。因此，真正优秀的胶粘剂，除了1、2、3点性能外，还需具有抗各种介质侵蚀的功能性。
5、操作性 胶粘剂要通过配胶、涂胶、干燥、复合、熟化这几个操作程序，才能完成制造复合材料的工艺过程。在这里有一个操作性的综合表现问题，具体讲就是配胶容易、胶液稳定性好、粘度稳定、浸润性能好、涂胶均匀、转移性好、上胶量易于控制、快干、溶剂释放能力高、残留溶剂少、初粘力大而不易产生皱纹隧道。当然，在外观质量上胶液要均匀一致、颜色要浅、胶液抗冻，在低温下流动性好，无机械杂质。
6、粘力持久性 复合物在相当长的时期内，粘接牢度(即剥离力)都要保持在较高的水平上，不能在一周内很高，二周后降低，二、三个月后变成不合格。五年以前，绝大部分国产胶都存在着剥离力要随时间的推移而逐步衰退的现象，随着功能性胶粘剂的出现和使用，已在理论上和实践上解决了这一难题，目前，只要选用功能性胶，就不会再有这个后顾之忧了。
7、卫生的安全性 这是十分重要却恰恰不被重视的问题。食品是维持生命、延续生存不可缺少的东西，我们一日三餐，天天如此，年年如此，而药品是医治疾病、恢复健康的必需品。在现代社会里，人们把健康看成第一重要，只有健康，生命才是健全的、生活才是快乐的。所以，如果因为包装材料中的胶粘剂不够卫生安全，含对人体健康有害的成份，渗透到被包装的内容物中去，污染了食品或药品，就要危害人体健康，这样的包装材料就会与维持生命和医治疾病的目的背道而弛。包装材料的卫生安全问题，世界上所有国家都有严格的规定和大力的监控，卫生部、卫生监督检验所、预防医学研究院、海关、工商等部门，都有专门的人员从事这一工作。我国加入WTO后，各行各业都说要与国际接轨、要按照国际通行的游戏规则办事。人家可以打进来，我们也可以打出去，大家机会均等，同一条起跑线上竞争。但是，要真正做到与国际接轨，不是那么简单!据外贸部和卫生部透露，2002年上半年，我国出口的蔬菜、水果、水产海产品和加工食品，已有近60%因为卫生安全性不合格而被查处，不准上岸入关，经济损失之大不言而谕，更不可估量的是对中国产品的质量、卫生安全的信誉打击太大。据说，这些卫生问题是由于农药残留、化肥污染、饲料中的激素、食品添加剂和包装材料中的有害成份对内容物的污染造成的，因此，农业部、外贸部正在采取紧急措施，狠抓食品卫生，提倡绿色农业和安全食品，我们搞包装材料的单位，也应积极配合，做好工作，提高包装材料的卫生安全性能，为出口产品保驾护航。
二、国内生产胶粘剂和使用胶粘剂的情况 我国自1984年自力更生建造第一套生产食品包装用聚氨酯胶粘剂以来，特别是自九十年代后，生产胶粘剂的厂家如雨后春笋，发展迅速，至今，据专业委员会的不完全统计，数量在300家左右，包括单组份压敏胶在内的总的生产能力每年近十万吨。同样，我国自八十年代初发展现代复合软包装材料工业以来，彩印复合材料的制造厂也迅猛发展，到今为止，已超过2500家，每年要使用三到四万吨的胶粘剂去制造复合包装材料。在要用的这么多数量的胶粘剂中，90%左右由国内生产供应，另外10%左右的特殊规格品才由国外厂商提供。从上述的生产能力与消耗能力对比来看，国内胶粘剂已形成了供远远大于求的格局，造成了胶粘剂生产厂家开工不足、产品库存积压，进而采用压价销售、抢占市场的恶性循环现象，也不可避免地出现一些不惜降低产品质量水平、以次充好的负面问题。
三、怎样选择胶粘剂 由于出现了供已远远大于求的实际情况，使彩印复合包装材料制造厂眼花缭乱，面对众多供应商的上门推销，不知如何是好。不少素质较高的复合材料制造厂说：面对那么多自我压价的推销，既看不懂，又不敢相信，进而产生怀疑，是否还有一分价钱一分货的准则呢?作为彩印复合包装材料制造厂，不管选择什么原辅材料，最简单的原则是价廉物美，要用最少的支出换回最多最好的物品。目前，胶粘剂已供大于求。
用胶粘剂应具备的基本性能
1. 应用的广泛性 复合软包装材料一定是用各种塑料薄膜，如PE、PP、PET、OPA、PT，或纸或铝箔等，用胶粘剂将它们粘接成统一整体的一种功能性材料。不同的基材具有不同的特性，要把不同性能的基材牢牢地粘接起来，不是随便用什么胶都能达到要求的。当然，胶粘剂的品种很多，但能同时将各种不同性能的塑料、金属、纸张都牢固地粘接起来的却不多，再加上其它条件(主要是卫生安全条件)的限制，目前世界上允许使用又能达到这一目的的胶粘剂只有二大类：一类是用马来酸酐改性的聚丙烯或用丙烯酸或其酯与乙烯共聚的共聚体，它属于塑料类。另一类是聚氨酯胶粘剂，它属于树脂类，而其它众多的胶粘剂都没有被许可。这在美国FDA规范和我国的GB9683《复合食品包装袋卫生标准》和GB9685《食品容器、包装材料用助剂使用卫生标准》中都有明确的规定。目前世界上几乎100%采用聚氨酯胶粘剂作为干式复合用胶粘剂去制造食品、药品包装材料。
2、柔软性 复合软包装材料的优点是轻、软、强度高、携带方便。因此，如果胶膜硬而脆，不可弯曲，不可折叠，那就不行，胶膜必须柔软。所以像环氧树脂那样硬而脆的胶，在软包装上就无用武之地。
3、耐温性 是指耐高温性和耐低温性都要好。因为作为食品包装材料，当它包装了内容物后，有的要经过巴氏杀菌或100℃煮沸杀菌，甚至更高要求的高温(121℃)蒸煮或超高温(145℃)蒸煮，这就要求胶粘剂本身要有抗高温考验的性能，不能在高温下熔化或软化而产生离层脱胶的现象。另外，有些却要在-18℃低温冷冻或0℃-5℃下冷藏，甚至在更低的-40℃温度下深度冷冻。同样，胶粘剂不能只耐高温而不耐低温，若在低温下要发硬、发脆(如丙烯酸类、橡胶类)，包装袋就要破裂，包装就失败，这也是不允许的。所以，软性复合包装材料用的胶粘剂，就要同时具备耐高温和耐低温的优良性能。聚氨酯胶粘剂的耐温幅度是最大的，低温可到-190℃，高温可到150℃。
4、功能性 是指粘接性以外的特殊性能。因为食品、药品或化妆品、日用品是多种多样的，成份复杂，酸、碱、辣、咸、油、酒、表面活性剂和芳香类物质都会碰到，近年发展起来的农药包装、化学品包装，就更有腐蚀性很强的有机溶剂(甲苯、二甲苯、DMF、环已酮、丙酮、乙醇、异丙醇、甲醇，甚至冰醋酸、丙酸或氢氟酸)。塑料薄膜，特别是PE、PP，其抗介质侵腐能力是很强的，面对强酸强碱或强极性有机溶剂，都不受破坏。但若胶粘剂不能抵抗这些介质的侵蚀，就会造成装入这些内容物后包装材料出现离层脱胶，包装也就失败。因此，真正优秀的胶粘剂，除了1、2、3点性能外，还需具有抗各种介质侵蚀的功能性。
5、操作性 胶粘剂要通过配胶、涂胶、干燥、复合、熟化这几个操作程序，才能完成制造复合材料的工艺过程。在这里有一个操作性的综合表现问题，具体讲就是配胶容易、胶液稳定性好、粘度稳定、浸润性能好、涂胶均匀、转移性好、上胶量易于控制、快干、溶剂释放能力高、残留溶剂少、初粘力大而不易产生皱纹隧道。当然，在外观质量上胶液要均匀一致、颜色要浅、胶液抗冻，在低温下流动性好，无机械杂质。
6、粘力持久性 复合物在相当长的时期内，粘接牢度(即剥离力)都要保持在较高的水平上，不能在一周内很高，二周后降低，二、三个月后变成不合格。五年以前，绝大部分国产胶都存在着剥离力要随时间的推移而逐步衰退的现象，随着功能性胶粘剂的出现和使用，已在理论上和实践上解决了这一难题，目前，只要选用功能性胶，就不会再有这个后顾之忧了。
7、卫生的安全性 这是十分重要却恰恰不被重视的问题。食品是维持生命、延续生存不可缺少的东西，我们一日三餐，天天如此，年年如此，而药品是医治疾病、恢复健康的必需品。在现代社会里，人们把健康看成第一重要，只有健康，生命才是健全的、生活才是快乐的。所以，如果因为包装材料中的胶粘剂不够卫生安全，含对人体健康有害的成份，渗透到被包装的内容物中去，污染了食品或药品，就要危害人体健康，这样的包装材料就会与维持生命和医治疾病的目的背道而弛。包装材料的卫生安全问题，世界上所有国家都有严格的规定和大力的监控，卫生部、卫生监督检验所、预防医学研究院、海关、工商等部门，都有专门的人员从事这一工作。我国加入WTO后，各行各业都说要与国际接轨、要按照国际通行的游戏规则办事。人家可以打进来，我们也可以打出去，大家机会均等，同一条起跑线上竞争。但是，要真正做到与国际接轨，不是那么简单!据外贸部和卫生部透露，2002年上半年，我国出口的蔬菜、水果、水产海产品和加工食品，已有近60%因为卫生安全性不合格而被查处，不准上岸入关，经济损失之大不言而谕，更不可估量的是对中国产品的质量、卫生安全的信誉打击太大。据说，这些卫生问题是由于农药残留、化肥污染、饲料中的激素、食品添加剂和包装材料中的有害成份对内容物的污染造成的，因此，农业部、外贸部正在采取紧急措施，狠抓食品卫生，提倡绿色农业和安全食品，我们搞包装材料的单位，也应积极配合，做好工作，提高包装材料的卫生安全性能，为出口产品保驾护航。
二、国内生产胶粘剂和使用胶粘剂的情况 我国自1984年自力更生建造第一套生产食品包装用聚氨酯胶粘剂以来，特别是自九十年代后，生产胶粘剂的厂家如雨后春笋，发展迅速，至今，据专业委员会的不完全统计，数量在300家左右，包括单组份压敏胶在内的总的生产能力每年近十万吨。同样，我国自八十年代初发展现代复合软包装材料工业以来，彩印复合材料的制造厂也迅猛发展，到今为止，已超过2500家，每年要使用三到四万吨的胶粘剂去制造复合包装材料。在要用的这么多数量的胶粘剂中，90%左右由国内生产供应，另外10%左右的特殊规格品才由国外厂商提供。从上述的生产能力与消耗能力对比来看，国内胶粘剂已形成了供远远大于求的格局，造成了胶粘剂生产厂家开工不足、产品库存积压，进而采用压价销售、抢占市场的恶性循环现象，也不可避免地出现一些不惜降低产品质量水平、以次充好的负面问题。
三、怎样选择胶粘剂 由于出现了供已远远大于求的实际情况，使彩印复合包装材料制造厂眼花缭乱，面对众多供应商的上门推销，不知如何是好。不少素质较高的复合材料制造厂说：面对那么多自我压价的推销，既看不懂，又不敢相信，进而产生怀疑，是否还有一分价钱一分货的准则呢?作为彩印复合包装材料制造厂，不管选择什么原辅材料，最简单的原则是价廉物美，要用最少的支出换回最多最好的物品。目前，胶粘剂已供大于求。
