随着粘接技术的发展，各种新型胶粘剂被广泛用于机械设备腐蚀、磨耗、研伤、缺损的修复及螺纹的锁固、平面密封、管路螺纹密封、圆柱件固持等票证印刷，从而延长了设备的使用寿命，保证了设备的正常运行，减少了配件消耗及维修费用。

　　1胶粘剂的选择

　　胶粘剂可分为有机和无机两大类。有机胶粘剂包括合成有机高分子胶粘剂和天然有机高分子胶粘剂。在日常设备维修中得到广泛应用的是合成有机高分子胶粘剂。如改性高强度树脂、厌氧胶、硅橡胶、聚氨脂、改性丙稀酸脂等。

　　在设备维修中选择胶粘剂时，应综合考虑胶粘剂的性质、被粘材料的性质、形状结构和工艺条件、粘接部位承受负荷形式（拉力、剪切力、剥离力等）以及成本和操作环境等因素，选择满足具体需要的最佳胶粘剂。

　　2粘接工艺

　　粘接工艺主要包括接头设计、表面处理、配胶和涂胶、固化和质量检查等。

　　2.1接头设计

　　实际应用中粘接接头的形式很多CTP，但均可简化为端接、角接和面接三种基本形式。接头的典型受力形式有四种，即剪切、拉伸、不均匀扯离和剥离。在接头设计时，为提高接头的承载能力，应尽量将接头设计成剪切状态，合理增大粘接面积并尽量避免应力集中。

　　2.2表面处理

　　为了获得粘接强度高、耐久性好的粘接接头图像处理，要求制备的表面层与基体材料及胶粘剂结合必须牢固，并且这种结合不受或少受环境条件的影响。表面处理的主要作用有：除去妨碍粘接的表面污物及疏松层；提高表面能；增加表面积。表面处理的好坏直接影响粘接材料的粘接强度。其主要影响因素是清洁度、粗糙度和表面化学结构。

　　2.2.1清洁度要获得良好的粘接强度，必要的条件是胶粘剂完全浸润粘接材料的表面。通常，纯金属表面都具有高的表面自由能，而有机胶粘剂大都是具有低表面自由能的高分子化合物。根据热力学原理印刷包装城，它们之间能够很好地浸润，但实际上得到的金属都不是纯金属表面，其表面上经常有一层锈垢或氧化物，以及在金属的制造、切削、成型加工、热处理等过程中吸附的有机或无机污染物。这些污染物所组成的污染层内聚强度很低，它们的存在一般都要降低粘接强度。

　　2.2.2粗糙度适当地将表面糙化印刷设备，能提高粘接强度。但粗糙度不能超过一定的界限，表面太粗糙反而会降低粘接强度。因为过于粗糙的表面不能被胶粘剂很好地浸润，凹处所残留的空气等对粘接是不利的。粘接强度还与糙化方法所产生的不同表面几何形状有密切关系。例如喷砂处理比抛光后再用机械加工糙化后的粘接强度更高；锐利的磨料比用球形磨料处理的粘接强度高。机械糙化的过程使表面得到了净化，改变了表面的物理化学状态，形成了新的表面层；同时故障分析与排除，粗糙度的不同还会影响界面上的应力分布，从而获得较好的粘接强度。

　　2.2.3表面化学结构粘接材料表面的化学组成与结构对粘接性能、耐久性能、热老化性能等都有重要影响；而表面结构对粘接性能的影响往往是通过改变表面层的内聚强度、厚度、孔隙度、活性和表面自由能等而实现的。其中，表面化学结构既可引起表面物理化学性质的改变，也可引起表面层内聚强度的变化，因而对粘附性能产生明显的影响。

　　2.3配胶

　　对于单组分胶粘剂不需配制橡胶制品，可直接使用。对于双组分或多组分胶粘剂，配胶质量将直接影响到粘接件的粘接性能，必须准确称取各组分的重量（误差一般不超过2%～5%）并搅拌均匀。胶粘剂配制量多少，应根据涂敷量多少而定，在活性期内用完。

　　2.3粘接

　　被粘接件表面处理完毕和完成配胶后原稿，就可按规定的要求进行涂胶。现场维修一般用刷子、刮板、胶辊或涂胶机具进行涂胶。涂胶应均匀、不含气泡，胶膜厚度应控制在规定的范围之内。涂胶完毕，将被粘接件粘接在一起后，应按胶粘剂使用说明中规定的固化方法、时间、温度对胶粘剂进行固化，在固化期最好对粘接件施以压应力。

　　2.4质量检查

　　在现场设备维修中印刷包装城，对于用胶粘剂修补的部位，主要检查其表面硬度和粗糙度。对于用胶粘剂粘接的部件，主要是检查其粘接强度。而在实际应用中，被粘接件一般不允许进行破坏试验。如确实需要对粘接质量进行检查，通常是对粘接件进行无损检测。

　　3应用实例

　　济南钢铁集团石横特殊钢厂（简称石横特钢厂）30t电弧炉在大修更换倾炉大轴时其他包装，发现新倾炉大轴与原倾炉齿轮配合处出现了05mm的间隙。过去石横特钢厂处理这类问题一般是对轴的配合处进行刷镀、堆焊或喷焊，然后再进行精加工。但上述修复方法时间长、费用高，决定使用660型圆柱形零件固持胶进行修复。

　　3.1胶粘剂性能特点

　　660型圆柱形零件固持胶固化速度快，25℃时固化24h即可投入使用，径向填充间隙可达05mm北人集团，强度高，固化后剪切强度不低于172MPa，粘度高（膏状），易涂胶。其工作温度为-54～149℃，颜色为银灰色。

　　3.2粘接强度校核

　　倾炉大轴与倾炉齿轮配合处的轴径d为200mm，宽度B为330mm，经计算知该倾炉齿轮传递的扭矩T轴为18338984Nm，则倾炉大轴与倾炉齿轮配合处的剪切强度代入数据计算得：τ=885MPa<172MPa

　　此外，该配合处还有一用于传递扭矩的楔形键，因此粘接强度足够。

　　3.3粘接工艺

　　表面处理：用中号砂纸对配合处的轴和孔进行打磨使其表面粗糙。

　　表面清洗：对打磨后的配合表面用专用755型清洗剂进行清洗喷墨印刷，以去除配合面的油污。

　　涂胶：将660型固持胶用包装管头部直接均匀涂于轴的配合面和键上。惠普

　　装配：将倾动齿轮徐徐推入倾动大轴配合处。擦去多余胶液。

　　固化：常温下固化24h被粘接修复件即可使用。

　　4使用效果

　　新倾炉大轴与原倾炉齿轮配合处自粘接修复以来，已正常工作4年，未发现异常。实践证明，在设备维修中使用胶粘剂既方便快捷又经济实用。