常见问题一：没有建立新版打样的损耗控制

新品打样时，软包厂一般按照客户提供的色样进行追样生产。那么，问题来了，如没有建立内部打样损耗的量化管理，则有三个方面的损失。

1、企业直接的材料损失；

2、员工的节约意识的损失；

3、员工技能水平的损失。

专家建议：

按客户的纸稿样进行样前评估，给出企业的量化打样标准，以颜色的难易度合理进行制定打样数量（这个方面建立同印刷机长提前沟通）。同时注意，在正常打样过程中，做好打样材料用量的详细记录。

常见问题二、客户签样后正常生产时，无法追到签样

如果软包装企业内部的打样操作不规范，就容易出现上述问题。经验之谈，造成这种问题主要原因是：黏度的控制与刮刀的角度调整。

专家建议：

在打样前就要以生产的标准进行操作，而不是以未生产打样的心态来进行。

常见问题三：打样耗时很长，客户等待与损耗控制双向不满

打样耗时太长，给客户造成不良的印象。另外打样时间较长，也反映软包厂的调色水平与印刷技术的不足。

专家建议：

最好能够提前从业务员或技术部，拿到第一手打样色彩资料，进行分析。同时进行色相比较，选择油墨等。另外可以从简单的颜色开始打样，先易后难，给后面的颜色打样留空间。

常见问题四：不能提供个性化的软包装色彩服务

在打样的时候，客户对颜色的选择与搭配没有过多的可选项，而是把“皮球”提给软包厂。

专家建议：

有条件的软包装企业可以设立软包装色彩搭配设计室，还可以根据现有的产品或市场上流行的产品颜色进行一些组合。另外，软包厂还可以根据油墨本身的变化搭配色彩进行一些组合，如果能够有组合后的印刷，复合样品，给客户进行一些的指导与参考的话，可以让客户的产品在色彩的运用搭配显得更加的丰富起来。