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干式复合质量检测控制,这些关键点很重要!
2017-09-07 09:39:42   作者:理论   来源:网络   评论:0 点击:

【看点】干式复合工序作为软包装的关键工序之一,其复合的质量检测直接关系到产品的投入和成品率,本文从3个方面干式复合的质量检测控制作了说明。

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干式复合质量检测控制

1、外观

⑴下料取样(长度≧0.5m)检查

①无严重白点。胶斑情况,允许轻微可熟化掉的白点、胶斑。

②膜面无上胶辊、复合胶辊等所致的气泡。

③无复合白刀线。

④无镀铝不均匀或划花所致的复合暗线。

⑤铝箔产品,无铝箔纵向折皱。

⑥化妆品、亚光膜材料表面无明显划花。

⑦内层材料滑爽性良好(特殊要求除外)。

⑧片膜经裁切后应平整,不翘曲。

 

⑵样张熟化室熟化5~10min

①观察白点(油墨部分)、胶斑(透明部分)的消失情况,无不可接受的白点、胶斑。

②无残留溶剂等原因引起的熟化后气泡

 

2、剥离强度的检测

①样品熟化5~10min,检测剥离(瓶贴、纸塑复合除外),手撕时出现膜撕裂,如OPP//PE、OPP//珠光膜、OPP//CPP、OPP//VMPET、OPP//VMCPP等,即为合格。不出现上述情况,但撕开时,两层面均粘有明显胶黏剂(即为撕开时胶黏剂层发生分裂),即为合格(说明胶黏剂对基材的润湿性较良好),如PE内层复合。

 

②对含NY、PET(为层面)、AL、镀铝三层复合或采用了抗介质、水煮、蒸煮胶的产品,应进一步熟化2h后手感检测剥离力,手测时出现膜撕裂或热封层延伸现象的产品,上机检测的剥离力应≧2.5N/15mm。

 

③施工单有特殊要求时,照要求执行。

 

3、工艺条件的控制

主要是胶黏剂的种类及配比、网纹辊深度及线数、干燥温度、机速、热鼓温度、张力等过程参数的监控。

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