【看点】软包装生产过程中有时候会出现复合膜不够透明的现象，胶黏剂的选择和工艺处理不当是主要原因，本文逐一分析。
胶黏剂选择不当：
1、胶黏剂本身颜色深；
2、胶黏剂的流动性不足，展平性差，不能在基膜上充分铺展。
工艺上的问题：
1、烘道入口温度太高或无温度梯度，入口温度太高，干燥太快，使胶液层表面的溶剂迅速蒸发，表面结皮，然后当热量深入到胶液层内部后，皮膜下面的溶剂气化，冲破胶膜形成火山喷口那样的环状物，一圈一圈，也使胶层不透明。
2、复合橡胶辊或刮刀有缺陷，某一点压不着，形成空挡，不透明。
3、环境空气中尘埃太多，上胶后烘道里吹进去的热风中有灰尘。粘在胶层表面上，复合时夹在两片基膜中间，有许多小点，造成不透明。
4、上胶量不足，有空白处，夹有小空气泡，造成花斑或不透明，应检查上胶量，使其足够且均匀。
5、无展胶辊或展胶辊不清洁。
