影响热封的因素主要包括热封温度、热封压力、热封时间和热封材料。热封参数受热封材料种类、密度、分子量、厚度等多个因素影响，制备复合膜的热封材料需要供应商提供热封温度参数。使用DSC法可准确地了解薄膜材料、油墨、无溶剂复合粘合剂、复合膜的热力学参数，从而可获得更加准确的热封参数。

差示扫描量热法(DSC)是一种热分析法。它以温度T或时间t为横坐标，以样品吸热或放热的速率即热流率dH/dt为纵坐标，可以测定多种热力学参数，例如玻璃化转变温度（Tg）、熔点（Tm）、粘流温度（Tf）、分解温度、热焓等。该法使用温度范围宽（-175~725℃）、分辨率高、试样用量少，适用于无机物、有机化合物及药物分析。

案例：使用无溶剂复合印刷尼龙(PA)/乳白聚乙烯（PE）90，通过测试熟化后的复合膜、内外层薄膜和熟化后的无溶剂复合粘合剂胶膜的DSC曲线，可确定热封温度是否合适。

图1为印刷PA/乳白PE90 熟化后复合膜的DSC曲线，由图1可知，该乳白PE90薄膜的软化温度在119.9℃，熔点在121.8℃附近，130℃时已经充分完成熔融；印刷PA薄膜的熔点在221.2℃，在200℃附近有一小吸热峰，推测为印刷油墨的熔融峰。可将印刷与未印刷的PA薄膜对比，即可准确判断。根据以上热力学参数，可确定印刷PA/乳白PE90复合膜的热封参数，比如热封温度应介于120~200℃，为保证在热封机上乳白PE的充分熔融，同时防止外层印刷PA薄膜被熔融，最佳热封温度为140~170℃。如果低于120℃度热封，则乳白PE薄膜不能充分熔融，达不到良好的密闭效果，热封强度低；如果超过200℃甚至220℃进行热封，印刷PA薄膜也将达到熔点进入熔融状态，可能将整个复合膜熔断。

图1 印刷PA/乳白PE90的DSC曲线

为了验证以上结论，进一步测试乳白PE90和印刷PA薄膜的DSC曲线以及熟化后的无溶剂复合粘合剂胶膜的DSC曲线。见图2、3、4.

图2乳白PE90薄膜的DSC曲线

图3 印刷PA薄膜的DSC曲线

图4 无溶剂型复合粘合剂的DSC曲线

由图2可知，乳白PE90的软化点和熔点与复合膜DSC曲线中的一致，并在200~240℃范围内没有吸热峰即没有分解。

由图3可知，印刷PA的熔点与复合膜DSC曲线中的一致，并在200℃附近有一小吸热峰，推测为印刷油墨的熔融峰。可将印刷与未印刷的PA薄膜对比，即可准确判断。

复合膜中除了薄膜材料和油墨材料，还使用了无溶剂复合粘合剂，有些厂家对无溶剂复合粘合剂的耐热性和热封强度存在疑虑。为此，按照复合膜（印刷PA/乳白PE90）的熟化工艺条件，单独制备无溶剂胶膜，将熟化后的胶膜进行DSC测试，见图4。由图4可知，该无溶剂复合粘合剂固化后的胶膜在230℃附近有吸热峰，为其发生副反应温度或分解温度。为保证可靠性，在200℃及以下热封，不会出现质量问题，200℃对于常见的复合膜的热封材料比如PE和PP来说，均已经充分熔融，可达到良好的热封强度。无溶剂复合粘合剂是聚氨酯交联结构，虽然其耐热性没有溶剂型高，也具有比较好的耐热性，不会影响复合膜的热封。另外，无溶剂复合粘合剂技术水平不断进步，也存在耐热性更好的无溶剂复合粘合剂产品。

通过热封机将以上复合膜（印刷PA/乳白PE90）进行热封，压力0.2MPa，时间0.1s，在不同的热封温度下热封，然后测试热封强度。数据见下图5的热封曲线。由图5可知，热封温度在125℃，热封强度已经达到较高数值。

图5 印刷PA/乳白PE90的热封曲线