目前市面上主流的拼版软件有海德堡Prinect Signa Station、柯达Preps、DynaStrip、方正文合、崭新印通等。

这些软件的使用步骤基本相同，包括查→分→建→入→出→折等几个环节。

由于商业轮转印刷的印刷机结构、印刷方式、折页方式等与单张纸印刷有一定的区别，导致其大版上各页面元素的布局与单张纸印刷机也有较大差异。

目前商业轮转印刷机大多配有自动装版、自动套色、自动裁切纠编、密度在线测量等装置来提高自动化程度，因此，为了实现这些高自动化功能，在拼大版时就要对相应的元素进行合理的选材和布局。

受裁切滚筒周长和门幅的限制，轮转机的开料尺寸有一定的局限性，目前商轮常用的卷筒纸门幅有546mm、578mm、610mm等几种，使用的卷筒纸宽度小于或等于门幅都可。

相对而言，单张纸印刷机的开料就灵活得多，其不但可以选择对开、四开、八开等，在特殊情况，还可以进行大小开（也就是全开纸开成一大一小两种规格），而且当不同产品的用纸相同时，还可以灵活地选择搭版印刷，只要搭版在最大进纸尺寸与最小进纸尺寸之间即可。

轮转印刷机的自动套准方式为定位检测系统扫描印张上的套准标记得到测量数据，将测量数据与标准样张的数据进行对比，利用差异值对相应的滚筒进行轴向、周向调节；而单张纸印刷机由前规和侧规完成纸张的定位，随后抽取样张、再在放大镜下观察套准标记、手动调节滚筒轴向与周向来确保套印的准确性。图1为轮转机的自动套准标记和单张纸印刷机的套准标记。

轮转机有连线自动折页功能，当轮转机裁切滚筒的扫描装置识别到自动裁切标记时，就会驱动裁切刀完成一次裁切，裁切滚筒的重复性工作便是将纸卷裁切成单张纸，单张纸经过连线折页装置后便完成了折页工作；而单张印刷的折页工作是印刷完成后、由折页机完成的。

轮转机折页单元与折页机不同，造成了轮转模板与单张模板折手顺序也不同。轮转机的折页单元一般由翻杠折、三角板折、滚折式折、冲撞式折组合构成（图2为ROTOMAN 55的折页单元示意图，由于视角不便、翻杠折未示出），工作时根据成品信息，选择适当的单元组合、完成折页工作。而单张纸折页机一般分为刀式折页机、栅栏式折页机、混合折页机（刀式和栅栏式共同组成）。

图3和图4分别为16开16页的轮转拼版模板和单张拼版模板。图3模板的折页工作先后由1个三角板折、1个滚折式折、1个冲撞式折配合完成，图4模板的折页工作一般由1个栅栏式、2个刀式配合完成。

轮转机的印刷滚筒多是按B-B型排列的，这就决定了其是双面同时印刷的，即建模板时需构建正反两套模板。而单张纸印刷机既有单面印刷机，也有双面印刷机。单面印刷机在实现双面印刷时，可采用天地翻或自翻版方式，它们是通过翻转滚筒完成正反面的先后印刷的，正反面共用一套模板，因此只需构建一套模板；而如果采用正反版方式实现双面印刷，则需构建正反两套模板。

大版版面中除了上述元素外，还需加入文本信息，文本信息一般由印色、印刷机型、开料尺寸、产品名称、工号、帖数等构成，有利于后道加工时准确区分半成品信息；

如果版面尺寸允许，还可加入COLORBAR以便印刷时能够通过密度测量来控制产品墨色，当然，还可以加入一些二次色和灰平衡色块来对印张进行量化的评判和控制；

对于书刊类产品，还需加入帖标，以便配页时对错贴、漏帖、重帖进行检查；如果是骑马订产品，当用纸厚度超过一定量时，还需要在拼版时进行一定爬移量的设定。这些元素在轮转拼版模板和单张拼版模板中通用。

需要特别指出的是，虽然轮转机的效率远高于单张纸印刷机，但这并不意味着在选用机型时要优先考虑轮转机，而是应结合成品的用纸信息、工厂机器排期等具体情况综合考虑，而且要兼客户优先、成本优先、效率优先等几个原则。

拼大版是一门综合性技术，它不仅受到印前、印刷、印后等一系列技术参数的影响，同时还与印刷厂的具体生产情况息息相关。我们在从事相关工作时，不仅要考虑版面内的相关因素，还需多多观察总结印刷厂的生产情况，形成合理、高效、准确的拼大版工艺流程，从而提高印刷生产效率与效益。