明友包装小张：卷膜做出来摩擦系数太小，只有0.2左右，标准要求达到0.3~0.38，怎么办？这个卷膜料是要制袋的，之前做过的袋子又静电太大，现在基本上排除打电晕这个方法了。 

        Bemis -东莞：材料结构是什么？ 

        明友包装小张：BOPP/挤复PE/VMPET/吹膜PE，摩擦系数低于客户要求。

        佛山高明龙悦：继续熟化。为什么要提高摩擦系数？摩擦系数高则开口性差，不理解！

        南方包装：是低温还是高温熟化？

        复合张：原材料检测过没？合格吗？

        明友包装小张：客户是吸盘自动包装机。

        朝华：PE厂家不合格，太滑了。

        塑包老兵 胡：建议通过提高熟化温度来提升摩擦系数。提高熟化温度和熟化时间。

        信安-王东京：要是自己制袋，建议把制袋机上和膜直接接触的胶辊重新包一下胶，可以增大一些摩擦力。

        制袋 阿海:高温熟化长时间能提高摩擦系数，同时和胶水也有很大关系。

        丰俊荣（南方包装):可以延长熟化时间和减少PE膜的爽滑剂。

        南海南荣崔:掺混部分不含开口剂或爽滑剂的料就可以了。

        金客来包装：

        静电问题的三大表现：

        A、胡须：油墨飞出印刷图案或文字的边缘，呈胡须状；

        B、实地印刷部分的斑纹：常出现在版深5~20μm之处，这是印刷薄膜上的油墨在干燥之前就已受静电影响而位移之缘故；

        C、边缘排斥：凹版印刷套印时出现。第一色油墨与后印油墨的薄膜交界之处与第二色油墨不能很好地吻合，产生排斥，使两种颜色之间出现印不上油墨的白边。

        静电的主要来源：

        首先，BOPP薄膜本身带有大量静电，如遇到这种情况，可以换用不同厂家生产的薄膜或进行消除静电处理，然后再使用。

        其次，在印刷的过程中引起静电故障主要有以下几个方面：

        （1）在高速印刷时，BOPP薄膜同橡胶压辊之间长时间的摩擦，产生大量的静电；

        （2）气候干燥，湿度太低；

        （3）油墨本身的特性或本身的抗静电能力不足，导致静电；

        （4）设备的抗静电装置已经不起作用，无法起到消除静电的作用。

        静电故障的解决方案：

        （1）定期检查设备的抗静电装置是否能够起到抗静电的作用；

        （2）在气候干燥的季节，印刷环境要保持一定的湿度；

        （3）尽量选用没有静电的印刷薄膜，或者对印刷薄膜进行静电消除处理；

        （4）在稀释的溶剂中，补加极性溶剂，如丁酮、异丙醇、乙醇等，少用乙酯。在BOPP薄膜印刷的过程中，可以在BOPP薄膜油墨中加入5%~20%的异丙醇来消除印刷过程中的静电；

        （5）除此之外，还可在实际的印刷过程中加入超浓缩静电剂或者抗静电来解决“胡须”状静电；而对于“边缘排斥”问题，可以适当增加油墨的印刷粘度或助剂等进行解决；在设计油墨的配方时，要充分考虑到油墨消除静电的能力，可以在配方中加入2%~8%的异丙酮，同时加入0.1%~0.5%的AE—2超浓缩抗静电剂或0.5%~2%抗静电剂进行解决（但是要注意使用量的控制）。