胶印采用水油相斥的原理进行印刷。润版液对印版的空白部分润湿，排斥油墨在非图文部分附着，使印刷能够正常进行。在实际印刷生产中，若润版液的添加不当，将会导致印刷故障。笔者以印刷过程中，由于润版液添加不当引起的故障为例，进行分析。

使用3种油墨进行印刷，其中，问题油墨开机印刷至约300张时，出现空白部分起脏、部分50%网点糊版的现象，即使加大水量也不能解决问题。

笔者在实验室检测发现问题油墨样品的黏度比其他两个样品的黏度稍低，在这3种油墨中加入2%的润版液进行乳化后，其乳化率却大致相同。

为了分析问题油墨样品所产生的故障是否与润版液的添加量有关，笔者将3种油墨在添加不同润版液条件下进行了分析比较，每种油墨选用30g，采用3000转/分钟的恒定速率分别对其进行搅拌1分钟后，在10分钟内分别匀速添加30g润版液。通过测量扭矩，得出油墨黏度随润版液添加量增大的变化曲线，从而分析不同油墨在添加不同润版液下的水墨平衡点。

实验中，笔者分别按一下步骤进行：

1.含2%润版原液

图1为3种油墨在添加含2%润版原液的润版液条件下的黏度曲线，3种油墨的黏度曲线趋势基本一致，随着润版液的添加量缓慢加大，3种油墨的黏度逐渐提高。

2.含5%润版原液

图2为3种油墨在添加含5%润版原液的润版液条件下的黏度曲线，3种油墨的黏度比在添加含2%润版原液的润版液条件下均有所降低。样品3的黏度从滴加量为7.5g时开始趋于平稳，而滴加量在25.5g时发生了剧烈波动，由此可见，其水墨平衡点在滴加量为7.5g处。样品1和样品2与在添加含2%润版原液的润版液条件时的趋势相同，其黏度却缓慢上升。说明样品3添加较少润版液即可达到水墨平衡。

3.含5%润版原液和10%IPA

图3为3种油墨在添加含5%润版原液和10%IPA的润版液条件下的黏度曲线，可以看出，样品3在滴加量约为13g时，其黏度曲线有一个下降的趋势，说明此处为其水墨平衡点；而样品1、样品2在滴加量约为19g、18g时，其黏度曲线有一个下降的趋势，说明此处为这两种油墨的水墨平衡点。此外，从此实验也可以看出IPA的加入可使油墨添加更少的润版液即可达到水墨平衡，且样品3达到水墨平衡所需的润版液比其他两种油墨少。

4.含5%润版原液和20%IPA

图4为3种油墨在添加含5%润版原液和20%IPA的润版液条件下的黏度曲线，从中可以看出，随着IPA的增加，油墨的黏度进一步下降，其黏度曲线突然下降点相比图3向左偏移，说明随着IPA的增加，加入更少的润版液即可使油墨达到水墨平衡。

5.客户自备润版液

图5为3种油墨在添加客户自备润版液条件下的黏度曲线，3种油墨的黏度曲线与图4中油墨的黏度曲线相像，3种油墨达到水墨平衡时所需的润版液较少，可以推断，客户自备润版液中添加了较高比例的润版原液和IPA。

笔者从客户处了解到，操作人员对于润版液的管理比较随意。当印刷容易起脏或润版液铺展不好时，就往水槽中添加润版原液或IPA。虽然这样能暂时解决起脏问题，但由于添加了较多的润版原液和IPA，润版液的表面张力大大减小，润版液和油墨混合后，就会降低油墨的内聚力。

其次，在对开印刷机上出现糊版问题的几率不大，而四开印刷机上很容易出现糊版问题，这和印刷机的耗墨量有关。四开印刷机耗墨量少，印刷机上的油墨与润版液的接触时间长，易导致油墨黏度下降，乳化程度加剧。

合理管理润版液的添加量。润版液的pH值、润版原液和IPA的添加量必须控制在合理的范围内，其中，pH值应控制在4.5~5.5，润版原液的添加量应为1%~2%，IPA的添加量应为8%~15%。