折叠纸盒市场需求广泛，如何设计才能同时满足客户和生产的要求呢？本文将从设计、印刷到印后加工等角度进行实例分析，跟大家分享折叠纸盒的设计过程。

一体成型纸盒设计

下面，笔者以瓶装精油化妆品的包装盒为例，介绍一体成型纸盒的结构设计。

设计要求：产品为直径约25mm、高约65mm的精油瓶，要求纸盒内部有缓冲固定结构，使精油瓶底部腾空，精油瓶瓶身与纸盒侧面要有一定距离，使其居中放置。

设计思路：在纸盒的糊口增加一个固定结构，盒型展开效果如图1所示。根据纸盒及精油瓶的尺寸，设置了不同间距和长短的模切刀线，为了确保糊盒后纸盒内部的成型效果，折线部位采用刀线＋压痕线的模切排刀方式。内部结构采用喷胶方式完成糊盒，内部结构粘合效果如图2所示。纸盒糊口可采用滚盘上胶，或喷胶上胶方式。糊盒成型后，纸盒内部就可形成一个固定精油瓶的结构，纸盒立体成型效果如图3所示。

图1 盒型展开效果图

图2 内部结构黏合效果图

图3 纸盒立体成型效果图

纸盒立体成型的外观（如图4所示）与常规纸盒没有明显区别，但其内部增加了固定瓶子的结构，且该结构与纸盒连为一体，糊盒时可一次成型，糊盒效率高。

图4 纸盒立体成型外观效果图

手工包装的直线型纸盒盒底的锁口收位相对较小，包装成型后缝隙较小，外观较为美观。但如果采用自动包装机，较小的锁口收位会使得盒盖、盒底插舌难以插进盒身，容易导致自动包装机停机。而增大锁口收位尺寸（如图5中A、B处所示）后，盒盖、盒底插舌在自动包装机上就能够更容易插入盒身，避免因插舌插不进盒身而造成自动包装机停机。

图5 直线型纸盒锁扣收位示意图

一般情况下，采用卡纸纸盒包装的产品重量相对较轻，但有些客户出于印刷美观度的考虑，要求用卡纸纸盒包装较重的产品。这种情况下，常规的锁底结构很难达到承重要求，需要将纸盒的底部设计成加强型自锁底结构。如图6所示，该盒底较长的锁底折片尺寸能够完全覆盖盒底，卡在其他锁底折片之上，有效防止盒内重物从盒内脱落。

图6 加强型自锁底纸盒底部结构图

糊口尺寸的合理设计

纸盒通常采用糊盒机进行糊盒，在设计纸盒结构时，需注意设置合适的糊口尺寸。

滚盘上胶方式的上胶盘宽度一般为5mm，与之对应的糊口宽度可设计为15mm左右，这样就可以在糊盒时将上胶盘调节至糊口的正中央，两侧留给糊盒胶铺展的距离也较为适中，能有效避免溢胶现象的发生。在纸张尺寸有限的情况下，则可以适当缩小糊口宽度，糊盒时选择宽度为3mm的上胶盘。

一般情况下，采用喷胶糊盒的纸盒，糊口宽度可以设计为20mm左右，最小也要保证15mm的宽度。

折叠线的合理设计

常规的折叠纸盒一般都能够在糊盒机上顺利出纸和走纸，但是对于有开窗（不贴膜）结构的纸盒，在糊盒时前后两张纸盒的某一部位容易卡在开窗处，从而造成停机。因此，在设计此类纸盒时，应尽量将其边角设计为圆滑形状，避免尖角凸起等，或将开窗部分通过折痕线和连接点连在纸盒上进行糊盒，在纸盒装配时再将开窗部分打开，这样就能避免糊盒过程中出现卡纸停机。

需要注意的是，在设计纸盒时，如果两条折叠线的距离很近，且两条折叠线的反弹力也很接近，在糊盒过程中就容易出现认线错误，不需要折叠的那条线可能会被折叠起来。这种情况下，需将要折叠的那条线设计为“痕线+刀线”的形式，这样折叠线就会被部分切穿，形成的反弹力会比另外一条折叠线的反弹力低得多，糊盒时就能够进行准确折叠。

此外，对于纸盒的折叠线采用齿刀线而不是压痕线的这种情况，模切时可以在需要折叠的那条齿刀线下加装压痕条，降低该齿刀线的反弹力，确保认线准确。

内容参考《印刷技术》杂志