软包厂设备管理及设备维护现状

生产管理人员、设备管理人员、维修人员的成长和进步远远跟不上行业发展的进度。具体体现在：外资、台资及珠三角地区企业设备管理及设备维护状态较好，长三角地区及内地的企业设备管理和设备维护状态一般。包装袋生产企业中，大多生产操作工人不懂机器原理，缺乏设备保养、维护常识。而在生产过程中由于操作不当和维护保养不及时，或根本不维护、保养，导致非正常停机和造成机台损坏，而影响生产的情况时有发生。

而在很多民营企业中，一般都以能及时维修，保证设备运转，不因设备故障原因而影响质量、产能、交期来要求设备管理和设备维修人员。企业对设备的基础管理要求普遍较差。企业中的设备管理和维修人员大多是"救火队员"、“换件工”，对维修、检修后的设备精度根本不清楚或不关心。真正能按规范检修、按规范管理设备的软包厂少之又少。

软包厂老板对设备管理认识的10大误区

1.只要维修人员技术过硬，维修速度快，不特别影响生产就可以。只需要配置设备维修人员，而配置设备管理人员会增大成本。

2.设备管理工作差一点不会影响生产。
3.不愿意对设备管理、维修人员培训进行投入，怕给他人做嫁衣裳。
4.对设备管理工作的意义不十分明确。
5.对设备的基础管理工作不重视。
6.设备管理的考核很难做到。
7.设备技术寿命、设备使用寿命对生产和成本的影响不好统计。
8.设备没有不出问题的，对成本的影响已在预算中。
9.设备精度降低是不可避免的，对产品质量的影响只要在允许范围内就可以。
10.设备运行率的高低不只取决于设备。

牵一发而动全身，10大误区带来的后果

由于以上所述弊病的存在，企业的设备要想在长期运作中正常，基本是不可能的。而在生产过程中发生的生产质量、生产效率问题，设备管理、维修部门和生产部门之间就会经常出现相互指责、推卸责任、扯皮的情况。
　　

由于设备的问题，就会使生产部门增加操作难度、增加操作调整时间、影响产品质量、增加停机时间、打乱生产计划、延误客户交期。
　　

反映在成本上，就会增加能源、生产原材料、生产辅助材料、人力工时的损耗。
　　

反映在设备上，设备达不到设计、使用、技术等寿命，增加了设备使用成本。由于产品质量、延误客户交期等问题给企业造成的有形或无形的成本损失更是难以计算的。

附：设备事故一般分三类

一般事故：修理费用在1000—10000元，或造成企业供电中断10-30分钟时为一般事故。
重大事故：修理费用在10000元以上，或造成企业供电中断30分钟以上者为重大事故。
特大事故：修理费用在10万元以上，或造成企业停产两天以上，生产车间停产一周以上者为特大事故。（作者：葛秀东）