薄膜不干胶油墨附着力不良问题

1.UV油墨固化不良

在实际印刷生产中，经常碰到UV油墨经过紫外灯照射后，油墨表面已经固化，但是内部并没有完全固化的情况。没有完全固化的UV油墨与薄膜材料的结合力比较弱，在胶带测试时很容易从材料表面撕下来。

2.PE/PP薄膜材料表面张力不够

在印刷之前，工人要使用达因笔或者达因液检查薄膜材料的表面张力。如果要保证有良好的UV油墨附着力，薄膜材料的表面张力至少要达到42达因/平方厘米。如果印刷之前薄膜材料表面张力未达到要求，就会造成油墨附着力差。

3.使用油墨不匹配

对于有些薄膜材料（ 比如：PET、BOPP），为了使材料适印性强，材料供应商会在表面进行涂布。油墨不同，使用的树脂也不同，所以即便是印刷在同一涂布层上，也往往会表现出不同的结果。在此提醒同行，购买有涂布层的薄膜材料时，应咨询材料供应商适合该材料的油墨品牌。

针对以上情况，可采用以下两种解决方法

1.拇指按压法判断油墨固化情况

大拇指用力按在油墨表面，然后左右来回按几次。如果大拇指上出现油墨的话，可以判定油墨并没有完全固化。油墨没有完全固化的原因很多，可能是油墨本身问题，也可能是UV固化系统的问题。

这里主要注意几个方面的问题：UV油墨如果没有用完，一定要把盖子盖好，在保存时要注意避光；保存的环境温度应该在20℃左右，温度不宜过高；UV灯使用时间一般在1000小时左右，一旦超过了使用寿命，它的光谱曲线会有所变化，所以我们应该正确记录UV灯的使用时间，做到及时更换。

2.提高薄膜材料表面张力

有些薄膜材料，如PE薄膜对油墨的附着效果不太理想，表面需特殊处理。通过表面处理来提高薄膜材料的表面张力，使其大于油墨的表面张力，从而达到油墨和薄膜材料的正确结合。

表面处理通常有电晕处理和表面涂布处理两种方法。通过高压电荷向薄膜材料表面进行放电处理，最终达到增加表面能量即表面张力的目的；或通过表面涂布处理，在薄膜材料表面涂布亲墨涂层，改变薄膜材料表面特性，使其适合印刷。

随着标签市场的快速增长，薄膜类不干胶材料的使用量和使用比例都在增加。作为标签印刷企业，一定要注意到这种变化，在实际生产中提前分析材料的适印性，做到防患于未然，才能为企业生产效率和利润提升做好准备。（来源：互联网，版权归原作者所有）