【看点】随着市场需求变化,越来越多的客户要求聚丙烯产品的熔融指数往两端发展。原有的尾气回收,只能适应较低指数产品生产,高指数产品增多后,就超出了旧管线的回收能力,。齐鲁石化塑料厂将聚丙烯车间产生的尾气丙烯,通过一条崭新的回收气管线,送给一路之隔的烯烃厂裂解装置。据测算,投资20多万元,每年可创造效益至少70万元。

“一加一减”提升指标

齐鲁石化塑料厂采用“一加一减”的方法来降低物耗，‘一减’就是减少损失；‘一加’就是加大回收,物料能收尽收。”通过“一加一减”,聚丙烯装置的物耗水平,实现了始终居于集团公司同类装置前列的水平。

 投资20多万元，创造效益至少70万元

随着市场需求变化,越来越多的客户要求聚丙烯产品的熔融指数往两端发展。原有的尾气回收,只能适应较低指数产品生产,高指数产品增多后,就超出了旧管线的回收能力,被迫排放火炬,白白烧掉。针对这种情况,塑料厂支持聚丙烯车间新上一条回收气管线,一天便可回收丙烯400多公斤。通过一条崭新的回收气管线,送给一路之隔的烯烃厂裂解装置。据测算,投资20多万元,每年可创造效益至少70万元。

职能部门大力支持，保证项目顺利投入使用

据了解,塑料厂今年在降低物耗、提升指标方面的改造项目比较多,公司相关职能部门大力支持,加紧批复,保证了项目的顺利投用。塑料厂技术管理部利用生产管理系统平台,对各个装置的工艺指标、平稳率及时实时监控,根据平稳率情况兑现考核。监测数据显示各套装置平稳率均为100%。他们积极贯彻对于物料“能收尽收”的原则,使技术经济指标能够进一步提升,并且通过加大工艺管理的力度、工艺平稳率的考核,使4套树脂生产装置的平稳运行都得到了保证。

今年一季度中,该厂高压聚乙烯装置、线性低密度聚乙烯装置、聚丙烯装置和苯乙烯装置的物耗指标在2月份均创出历史最好水平。目前,高压聚乙烯装置也在实施一项回收气改造,预计4月中下旬能够建成投用,技经指标将进一步提升。（来源：齐鲁石化报）