瓦楞纸板包装容器在功能上具有优越于其它种类包装的10种特性：

　　造型结构的可塑性──可以任意裁切、冲孔、折叠等;包装使用的方便性──使用起来材质轻、结构巧、质地柔韧;刚柔兼备的保护性──能成为包装物与外力作用之间理想的保护介体;美化商品的促销性──能制出各种变异结构及美观的装潢印刷;流动作用的适宜性──能采用不同定量、不同等级原纸，生产出不同大小的容器;包装成本低廉性──主要材料为原纸;利用资源有效性──与传统木制品相比，瓦楞纸箱原纸耗用的木材只占木制品包装的30%;易于回收利用性──基本原材料为原纸，使用后可以方便地回收，回收再生利用率可达75%;优越的绿色环保性──使用后瓦楞纸板可燃烧、无毒害、降解快、不会对环境造成污染;仓储运输经济性──由于是可折叠的轻质硬体包装，可以有效利用仓位和运输装载空间。

　　瓦楞纸板生产过程中产品易出现的问题及解决方法

　　纸板翘曲

　　一般情况下，瓦楞纸板翘曲变形有6种现象，最为常见的有：

　　1.横向上翘曲

　　产生原因为：里原纸含水率太高(或面纸含水率低);单面瓦楞粘合水分过多;里、面纸的定量等级过于悬殊。

　　解决方法：(1)增加里纸在单面机滚筒烘缸上的缠绕面;(2)减少里纸在双层预热器上的缠绕面;(3)关闭部分平板烘缸蒸汽阀门;(4)提高复合机运行速度;(5)缩小刮胶辊、施胶辊与下瓦楞辊之间的间隙，减小单面瓦楞的施胶量;(6)更换严重超出水分要求的里纸。

　　2.横向下翘曲

　　产生原因为：面纸原纸含水率太高;加热部位的温度和速度失常。

　　解决方法：(1)增加面纸在双层预热器上的加热缠绕面;(2)使用粘度较好的粘合剂，减少复合机的上胶量;(3)减少单面机里纸在滚筒烘缸上的缠绕面;(4)减低复合机处的生产车速;(5)正确调节生产线车速和平板烘缸蒸汽阀门使之匹配;(6)更换严重超出水分要求的面纸。

　　纸板假性粘合

　　所谓纸板假性粘合是指纸板离机后面纸、里纸与瓦楞纸能随意剥离的一种现象。

　　产生的主要原因有：(1)粘合剂粘度不够或已变质;(2)瓦楞机或复合机车速过快;(3)瓦楞机压力辊压力不匀或瓦楞辊已磨损;(4)复合涂胶机胶辊间隙过大;(5)纸张含水率太高。解决方法：(1)提高、稳定粘合剂质量，有关资料提示粘合剂粘度冬季一般为60S一90S;夏季一般为90S一120S。七层箱一般要比三层箱粘度慢305左右;(2)确保蒸汽压力1.0MPa一1.2MPa，各辊体及平板烘缸温度为160℃左右;(3)国产瓦楞辊在产量达300万长米一350万长米时，须及时更换。

　　搓板现象

　　所谓搓板现象是指制成后的瓦楞纸板，在其表面面纸上沿楞峰与楞峰的脊背之间产生内凹现象，形状如同家用搓衣板一般，故称之为搓板现象。

　　瓦楞纸板产生搓板现象的根本原因，主要应归咎于粘合剂上胶不当，由聚集到楞峰两侧的过量胶水影响所致。这种情况对于定量低的箱板纸危害尤其突出。

　　控制纸板搓板现象的具体方法有：调整面纸的定量，改用定量较高的箱板纸是消除、减轻搓板状最直接有效的办法(但会增加成本);采用高品质粘合剂可以减少楞峰的施胶量;控制好面纸在预加热器上的加热缠绕面，因为箱板纸过于干燥对胶水的摄取量较多，易产生搓板现象;调节好复合胶水机施胶辊和纸导辊的平行度和它们之间的间隙，严格导辊(压辊)的压力程度，防止塌楞后上胶量增大。

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