业内人士一致认为现在的打样技术的价格/性能已经比以前有了明显的改善。用玛莎?斯图尔特(Martha Stewart)的话来说：“这是一件好事。”这些变化使打样从一个像孤岛一样的模拟过程转变成了一个能与所有数字工作流程整合在一起的现代化技术。打样已经渗透到了我们现在所使用的创作、印前和印刷过程中的每一个步骤。
　　技术的进步，加强了人与人之间的沟通，但色彩管理的成功实施不仅需要印刷企业引进先进的工具，而且还需要用户具备使用和管理这些公司的能力。任何一个方面的欠缺都会导致行业标准的不一致和色彩管理在打样过程中的失败。虽然用一个统一标准来验证样张的理念已经在美国和欧洲公司里得到了大多数人的认可，并得到了广泛的应用，但欧洲的一位印刷客户表示：“现在有80%的活件在被发往印刷厂的时候是没有配备合格样张的，这真令人无法想象。一个印刷厂实际上就是一个制造厂，它要利用工业过程复制出与原稿一致的产品，而印刷厂与客户之间唯一的合同文件就是签字样张。正如没有人会去开一辆没有保险的汽车一样，你在没有获得经过验证的打样之前，是不能开始印刷生产的。”
　　打样的目的
　　在特定的生产环境下，色彩管理的类型主要取决于打样的地点和它在工作流程中的使用方式。在创作或设计阶段，计算机的显示器能为设计者提供某种程度的打样。接下来，文件检查或预检软件就会对文件进行“验证”。虽然这可能不是传统意义上的打样，但它确实也是一种样张。在用户检查了文件中的字体是否正确、高分辨率的图像是否清晰以及页面是否规整之后，这个文件就可以拿去进行RIP输出了。
　　在印前处理过程中，工作人员往往需要借助粗糙的样张对页面元素进行快速检查，以便在把样张送给客户检查之前校正好它的色彩。虽然合同样张和初始样张一般是在同一台设备上声产的，但有时我们在不太准备的彩色打印机上也能生产出与原稿非常接近的颜色。
　　在接下来的工作流程中，工作人员就要用内容或排版打样来检查每一个页面的内容和版式了。在这种情况下，无论是一个彩色打样还是一个黑白激光打样，都能满足用户的要求。
　　根据工作流程和产品的不同，人们也许还会在后面的程序中用到合同样张。这种打样可以作为印刷厂和印刷客户之间的合同文件，对印刷品最终的颜色和页面内容做出明确的规定。在印刷可客户对样张进行签字之后，印刷厂就可以正式投入生产了。此外，印刷机的操作人员也需要把合同样张作为参考，对印刷颜色进行调整。
　　拼版打样（以前也称之为“蓝线打样”）主要是用来确定样张是否符合活件的加工要求的，比如说：双面印刷的前后套准、拼版顺序、折页、裁切和装订等。从历史上看，拼版打样也常被人们用对拷贝和内容进行最后阶段的校正。
　　对于某些重要活件，印刷厂或印刷买家可能仍然会要求使用在印刷机上生产出来的样张，甚至会在印刷生产的过程中到车间去进行现场检查。举例来说，消费品包装公司可能会在签样之前确认印刷出来的页面是否能与以前的产品相匹配。
 

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