据悉，两千年以前中国人就开始使用马鬃和模板进行最初的丝网印刷，在一定程度上促进了世界人类物质文明的发展。如今，文明的繁衍与磨砺让丝网印刷技术亦得到了不断的提升与完善，凭借着设备简单、操作方便、成本低廉及应用范围广等优势大放异彩。

　　然而，随着人们对印刷品要求的提高，印刷品中大量出现的专色、过渡色，以及客户对于印刷图案的高精度要求，令传统的丝网印刷工艺已经无法满足市场的需求。同时，时间长、污染大的弊病，更是让其饱受非议。此时，笔者猜想，数字印刷或许可以“接棒”传统丝网印刷。

　　传统丝印“遭遇尴尬”

　　面对日新月异的印刷市场，各种印刷方式都极尽所长以稳固其自身的位置。与其他印刷工艺相比较，传统丝网印刷关于“粗”、“单”、“慢”、“脏”的弊病似乎越发凸显，令其进一步发展陷入了瓶颈。　

　　“粗”。丝网印刷由于受丝网网格密度的影响，一般情况下，印刷精度只能达到80～100线，但目前胶印和柔印均已可达到250线以上。

　　“单”。传统丝网印刷以三原色印刷为主，即使采用一些专色，但由于专色多由人工配色完成，故基本无法解决批次之间的色差。此外，过渡色的问题亦是丝网印刷难以攻克的难题之一。

　　“慢”。目前，丝网印刷企业使用颇多的是60×90半自动丝网印刷机，该类设备的有效印刷面积为60mm×90mm，实行单人单机操作，工作效率低，而且每一套色印完后要留一定的固化时间，印刷速度较慢。

　　“脏”。丝网印刷的固化过程中，会挥发大量的有机物，如苯及苯衍生物，存在严重的安全隐患，并会对周边环境及操作工人造成污染。

　　数字印刷“对症下药”

　　在以数字化为核心的时代发展进程中，印刷业已经有了翻天覆地的变化。早期的彩色喷墨打印技术已经从办公自动化进入到工业化生产，在笔者看来，其可以轻松巧妙地解决传统丝网印刷所遭遇的各种尴尬。

　　把数字印刷技术引入丝网印刷，首先就“革命”掉了丝网印版和刮印刮板，用专用的数字印刷喷墨喷头以取代。由于取消了丝网印版，印刷过程中就不用被丝网密度所制约，因此“粗”的问题便得到了解决。

　　我们不难发现，采用数字印刷得到的产品的画面在经过放大后也是点的组合，因此过渡色的问题就可迎刃而解。同时关于专色的问题，完全可以采用先进的电脑调色、配色技术以进行解决。故而“单”的问题也就不再是问题了。

　　针对“慢”这个症结，鉴于数字印刷过程中，整个印刷图像是在数字印刷机上一次合成的，所以不存在完成每一套色后要留一定时间以进行固化的问题。印刷速度只与数字印刷机设定的打印模式有关。

　　数字印刷使用的油墨采用了先进的UV固化技术，在印刷后可及时进行固化，同时其有机溶剂的挥发基本类同于胶印，所以只要对印刷区域进行局部强制通风就可以解决“脏”的问题了

　　实操“接棒”“道路崎岖”

　　数字印刷对于传统丝网印刷四大弊病的“对症下药”，确可为其“接棒”提供理论上的依据，但在实际操作中亦有几点需要斟酌。

　　1.设备投资问题

　　一台有效印刷宽度在1米左右、印刷速度为20～30平方米/小时的数字印刷机目前的价格在80万～100万元人民币。初步计算，投资该类设备后必须保持每天二班制运行，才能有盈利。谁来吃第一只螃蟹，往往是一个难解之结。何况目前大部分中小型丝网印刷企业的日子过得还算可以，因此，对于从传统丝网印刷转换到数字印刷这一项目，中小型丝网印刷企业多处于观望阶段。