所谓软包装是指在填充或取出内装物后容器形状可发生变化的包装。药品的铝箔泡罩包装就是软包装的形状之一。而铝箔的印刷与涂布加工是在专用铝箔印刷涂布机械上进行，目前设备性能已逐渐形成现代包装的机械化与自动化，整个设备的控制的核心乃是张力控制系统。铝箔的放卷张力的控制部分，采用了磁粉张力制动器，收卷张力的控制部分配有磁粉张力离合器，在印刷及涂布工位的张力控制同时配有同步张力离合器控制，设备中检测张力变化的控制方式大体有如下几种：
　　1、药用铝箔印刷涂布张力检测控制方式
　　1.1机座式异向辊传感器张力检测控制装置：在铝箔印刷涂布机械的放卷张力控制系统中，主要由电磁调速电机、磁粉张力牵引制动器和导向辊传感器检测组成，并由中央控制单元构成积分与比例调节控制。机座式导向辊传感器张力检测装置如图1所示。这种张力检测形式的优点是结构简单、安装方便，但缺点是由于设备制造精度的原因，当偶然引起铝箔的抖动，传感器误以为张力突然发生比较大的变化时，会对张力进行错误控制，使铝箔张力不稳定。
　　1.2浮动辊式张力检测控制装置：如图2所示。其张力检测原理为：辊③为浮动辊，①、②为导向辊，铝箔沿图示方向运动，辊①以恒速转动（与铝箔的运动速度相当），辊③在转动的同时又沿重力线浮动，铝箔与辊表面无相对滑动，辊②与辊③之间的铝箔为④，辊①与辊③之间的铝箔为⑤，④与⑤之间铝箔互相平行且垂直于水平面，当④张力突然增大，则该张力增大经引起辊③转动速度的减小，同时引起辊③向上浮动，辊③转动速度的减小导致⑤的张力增大，而辊③上浮，将导致⑤张力减小，两者对⑤张力的影响正好相反。反之效果相同。辊③转动速度增大或减小的速率与其转动惯量的大小成正比。辊③向上或向下浮动的加速度值与其惯性质量的大小成正比，所以恰当地选择辊③的转动惯量与惯性质量，可以使④的张力的扰抖动对⑤张力的影响最小，这就是浮动辊对铝箔张力扰动惯性裣作用。由于张力的变化，便引起浮动辊位置的改普通，与浮动辊相连的检测装置检测到这一信号后，反馈到张力控制系统，利用磁粉制动器磁粉离合器，使得浮动辊总是处于可动范围的中心位置，从而保持张力的稳定。
　　1.3气缸控制摆辊式张力检测控制装置：导向辊①②固定，当张力稳定时，铝箔的张力与气缸的力量使导向辊③处于中间位置，当张力发生变化时，导向辊③在铝箔的张力与气缸力量共同作用下通过摆杆绕齿轮①的中心摆动，导向辊的摆动既是能明显地反映出铝箔张力的变化趋热，又能通过改变铝箔的长度来部分地稳定张力，尤其是消除了由于设备制造精度差产生铝箔拦动而误认为张力发生较大变化的现象，齿轮①与摆杆固定在一起带动齿轮②转动，齿轮②与一电位器相连，该电位器控制电磁调速电机的转速，达到张力的稳定状态。
　　根据以上三种铝箔张力控制方式的原理可以看出，机座式导向轮传感器的控制方法，由于受传感器位移量的限制，只适用于变形较小的承印材料，而最好的张力控制系统的配置是放卷输出和收卷用气缸控制摆辊式张力检测装置或采用移动配置控制浮动辊的结构形式。
　　1.4铝箔自动张力衰减值的设置原则：铝箔印刷涂布机械操作过程中的张力控制有自动张力控制和手动张力控制。自动张力控制系统是预先设定好了的张力衰减值，设备在运行过程中自始至终保持该张力值；手动张力控制需要操作者根据设备及材料的重量的具体情况不断调整，以满足运转时材料所需要的张力。在设置自动张力操作时，应先设定初始张力，然后设定张力衰减值，以收卷张力衰减值设定为例，其设置原则为：衰减值（%）等于铝箔卷绕结束的张力减去初始的张力然后再除以初始张力，所得出的商再乘以100%。在设定收卷自动张力值时要注意，张力的设定值不宜过大，否则铝箔收卷硬度大，易出现翘边现象。但张力太小，复卷体太松，收卷不整齐易跑边。
　　2、影响铝箔印刷涂布张力值变化的因素
　　2.1设备导向辊的精度。假如设备中导向辊加工的精度差，就不能保证铝箔张力的稳定，进而影响印刷涂布效果。对导向辊的整体要求是：a、辊与辊之间要互相平行，在加工的要求上导向辊圆跳动不能太大，跳动太大，承印物的张力会随着导向辊的转动而发生无规则的变化。b、导向辊的平衡问题。平衡掌握不好，导向辊在一周内转速将时刻发生变化。对导向辊平衡的要求是：外径处偏重不超过5克，用手动转导向辊，手松开后，导向辊转动较长时间，用手使其停止，它能在任意位置上停住，导向辊要说可能的轻，转动惯量要尽量小，以便与主机速度保持一致。
　　2.2铝箔原材料质量的影响。实际的铝箔料卷在印刷涂布过程中的动拉力的不断变化可引起张力的波动。料卷本身材质质量不均匀，会引起张力的波动变化，而且料卷越重，机械拉动起步越快，所施加的张力也就越大，料卷越重，速度变化越快，张力的变化也就越快，由该项原因造成的印刷的套色的误差也就越大。
　　2.3设备运转速度的影响：当设备主电机转速发生变化时，首先引起放卷牵引至收卷段的铝箔张力的瞬间变化，而且必须经过一段时间的铝箔小幅振动，逐渐使张力平衡，这段张力的不稳定，将直接影响印刷套准的精度的质量。
　　2.4印刷涂布粘合剂浓度、厚度对张力的影响。铝箔在印刷涂布加工过程中的张力与使用粘合剂的逍度和涂层厚度以及涂布速度有关。采用的粘合剂逍度、涂层厚度越大，其印刷涂布铝箔的张力越小，反之粘合剂逍度、涂层厚度越小，其涂布张力越大。因此在铝箔印刷涂布操作过程中，控制好张力就应掌握机速、粘合剂浓涂层厚度，还有烘干的温度。它们之间配合得不好，其表现在铝箔上面会出现收卷不紧，整卷有松驰现象，反映在铝箔卷的两端最明显，往往是中间部分紧，外围两边暴露部位由于张力施加不均匀而起皱，因此在收卷时张力要施加均匀，才能使卷紧压实，避免铝箔外观松驰现象。