瓦楞纸板的堆码是对瓦楞纸板生产线的纸板散热、祛热、增加粘合强度、恢复瓦楞高度、防止纸板翘曲变形的过程。因而纸板堆码的形状、高度、环境、时间和各匝数量，甚至所使用的托盘都直接影响着成品箱的质量。
　　下面就堆码涉及的以上各因素作简要分析：
　　一、堆码用托盘的影响
　　纸箱行业普遍采用的是木制或硬质塑料托盘，一般规格为1100×1200mm或1200×1500，高150～200mm。生产实践得知，以木质托盘为佳。原因是纸板堆码过程中木质托盘可吸收与之接触的纸板的潮气，而塑料托盘则不吸收水分，最终被与之接触的纸板吸收，造成接触部位面纸潮湿、起皱或开胶。再者托盘的高度、托盘上面的条板间隙是纸张堆码后空气对流的重要途径，其高度越高、间隙越大则越利于纸板的潮气散发。但考虑到纸板的搬运和堆码下部纸板的平整度，托盘高度以150～200mm、条板间距100～150mm为宜。
　　二、堆码的形状影响
　　纸板堆码形状不外乎四种：单行平行堆码；双行平行堆码；井字形分层叠压堆码；多行分层交叉堆码。其优缺点分别如下：
　　1.单行平行堆码
　　优点：纸板上下及四周能得到充分散热；正反各一匝码齐，有利于纸板的平整；后期粘合充分。
　　缺点：纸板中心热量得不到及时散发，其中民软周边硬；堆码中下部纸板瓦楞也因之回软，受压后厚度变薄；上层纸板易弓腰变形。
　　2.双行平行堆码
　　该堆码除具备单行平行堆码的优缺点外，还有如下利弊：少占托盘，节约存放空间；两摞纸板间热量难以散发，造成纸板一边硬一边软。
　　3.井字形分层叠压堆码
　　优点：纸板平整度好，无翘曲，由于特殊的堆码方式，层与层间有间隙，井字中间又直通托盘，空气对流通畅，热气散发均匀、快，强度好，较之以上两种堆码更少占托盘，节约场地。
　　缺点：占纸板面积2/5的重叠部位，潮气散发不尽；粘合剂质量稍不良则复合各层纸易开裂；每层间数量不相同纸板会受压变形。
　　4.多行分层交叉堆码
　　优点：对比以上三种堆码，托盘利用率最高，占场地最小，纸板平整度最佳，粘合剂稍差也不致开胶。
　　缺点：纸板热气不易散发，使其回软；瓦楞高度难恢复，纸板因之变薄；应有的强度也打折扣，严重时五层纸板的厚度降至4mm以下，三层降至2.5mm以下（影响纸板厚度的其他因素皆正常情况下）。
　　根据以上分析，并从纸箱质量的角度考虑，显然井字分层叠压堆码是最佳选择。
　　三、堆码每匝数量多少的影响
　　由于瓦楞纸板的里、面纸选材不尽相同，其张力也不同，生产出的纸板即使平整，散热冷却过程中也会自然翘曲。内行人都知道，无论选用哪种堆码方式，正反堆码都最为整齐。然而实际生产中，正与反每匝纸板的数量不会相同，有的十片，有的几十片。每匝的数量越多越不利于纸板的平整与后期粘合，但正、反相间堆码，浪费人工又降低工作效率。故选用五层纸板5片、三层纸板10片为一匝，不但质量、效率兼顾而且操作方便，便于核实数量。
　　四、堆码高度的影响
　　堆码愈高，愈能充分利用空间，节约场地，但中下部纸板受压也愈大，不利于瓦楞高度的恢复，严重时塌瓦，变薄，影响纸箱的质量和外观。尤其码放不整齐时，还极易造成纸板的不平整。这样的纸板印刷就不清晰，开槽也非浅即深。经多次验证，堆码高度以1.2～1.5m为佳。
　　五、堆码空间的温湿度、光照影响
　　堆码场地空间的温度越高，湿度越大，纸板吸潮回软就越快，经实验，空气湿度60%，温度30℃以上，纸板30mm可回软，抗压强度等各项物理指标均下降30～50%，另外光照对纸板色度有降解作用，强光直射尤为明显，所以对客户要求用牛皮纸，白板涂布纸等极易褪色的面纸做包装箱时，要尽量避免强光长时间照射。