瓦楞纸板平整度是纸箱生产技术中的重要指标之一，它直接关系到产品印刷、模切或开槽切角的质量。瓦楞纸板平整度差，会产生瓦楞纸板多种拱形状、机械化吸附式送印时容易卡住及造成纸板报废而被迫停机清理；双色印刷或多色印刷中容易产生着墨不匀、套色不准、颜色叠边出现空隙等；印开机上开槽尺寸位移，纸箱上下摇盖重叠或不合缝；模切送料同样会产生卡住和尺寸位移等弊病，均有可能导致整片纸板次废或设备损伤而被迫停机整理。总之，纸板平整度差会使送料不便并造成生产过程中次废品增多。
　　为了提高瓦楞纸板平整度，确保产品质量合格率和正常的生产效率，我们在纸箱生产实践中不断测试分析，摸索出了一些改进方法。现粗浅概括如下，仅供参考。
　　瓦楞纸板平整度差的外观形状
　　瓦楞纸板平整度差的外观形状大体分为三种：横向拱形、纵向拱形和任意拱形。
　　横向拱形，是指沿着瓦楞方向产生的拱形。纵向拱形，是指纸板沿着生产线速度方向产生的拱形。任意拱形，是指沿着任意方向产生起伏的拱形。面纸表面拱起的称为正拱形，里纸表面拱起的称为负拱形，面里纸表面各有起伏的称为正负拱形。
　　影响纸板平整度的主要原因
　　1.面里纸种类、等级不同。有进口、国产牛皮纸、仿牛皮纸、瓦楞纸、茶板纸、高强度瓦楞纸等，又分A、B、C、D、E级。按纸质好差用料，一般面纸比里纸好些。
　　2.面里纸主要技术参数不同。从纸箱性能要求或用户从降低成本考虑，要求纸箱的面里纸有别，通常是：
　　（1）面里纸定量不同。有面纸比里纸定量大的，也有小的。
　　（2）面纸里纸含水率不同。因供货方、运输库存等环境湿度不同、有面纸比里纸含水率大的，也有小的。
　　（3）面里纸定量、含水率都不同。一是面纸定量大于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。二是面纸定量小于里纸，含水率大于里纸或小于里纸。
　　3.同批纸含水率不同。一部分纸含水率大于另一部分纸或筒纸两端间、外缘侧与内芯侧含水率不同。
　　4.纸经预热器的（包角）受热面长度选择和调节不当或（包角）受热面长度不能任意调节。前者由于操作不当，后者由于设备局限性，影响了预热烘干效果。
　　5.不能正确使用蒸汽喷雾装置或设备上无喷雾装置，因而不能任意增添纸的湿度。
　　6.纸经预热后散发水分时间不足或环境湿度大、通风差、生产线速度不当。
　　7.单面瓦楞机、涂胶机的上胶量不当、不均而引起进纸板收缩率不均。
　　8.蒸汽压力不足、不稳，疏水阀等配件损坏或管道积水未排净导致预热器不能正常稳定工作。
　　有关因素、参数测试及定性分析
　　针对如何改进纸板平整度的问题，我们对常用几种纸的物理性能、工艺设备等有关因素、参数进行了测试及简要定性分析。
收缩率（ε)的计算式为：
　　ε=某含水率时的样纸长度-含水率为零时的样纸长度/某含水率时的样纸的长度×100%
　　有关因素、参数的测试结果
　　（1）同种纸质定量增加，收缩率稍有减少。
　　（2）瓦楞纸板生产线所供蒸汽压力与预热器表面温度成正比。气压越高，预热器表面温度越高，