据初步统计，截止1996年底，全国拥有碱回收装备的造纸企业已有89家，年回收碱能力65.5万吨，实际年回收碱量约42万吨。其中，以木浆为主的碱回收厂家40家，回收碱能力约50万吨，1996年回收碱量33万吨；以麦草浆为主的碱回收厂家约20家（制浆能力25万吨），回收碱能力约6万吨，1996年回收碱8000吨，比1995年的5700吨增长40%。
　　众所周知，木浆碱回收在国际和国内都是很成熟的。我国木浆碱回收在能力及实际回收碱量方面都占全国总量的80%左右，且回收碱的效益较好，每吨碱可创利1000元左右。苇浆、蔗渣浆、竹浆等碱回收也是成功的，回收每吨碱可创利500元以上。
　　我国是草浆大国，而在草浆中又以麦草浆为主，其中化学禾草浆年产量约有700多万吨。为了突破麦草浆碱回收的难关，已探索了将近20年，并已建成了20家麦草浆碱回收生产线，其中有成功的经验，也有失败的教训。1996年，已有9家麦草浆纸厂坚持了碱回收生产。 其中，规模最大的是河南漯河第一纸厂100t/d麦草浆碱；最小的一家是山东章丘纸厂25t/d麦草浆碱回收也于1995年10月投产，已坚持生产一年多。纯麦草浆碱回收以山东安丘纸厂坚持的最好，已坚持生产一年多。纯麦草浆碱回收以山东安丘纸厂坚持的最好，已连续生产7年，原设计万吨麦草浆，经多年改进，实际制浆产量已达50t/d 左右（年产麦草浆1.5-2万吨），回收碱量逐年提高，回收成本逐年降低，据该厂王厂长透露，1995年该厂碱回收盈利50万元，1996年可盈利100万元。
　　但是该厂的黑液提取率、提取浓度、提取温度都还较低，蒸发能力严重不足，电除尘尚未正常投用，该厂正在积极采取措施作进一步改造，如能按期实现，可望回收率能有较大提高，经济效益可以更好。漯河第一纸厂对碱炉作了多方面改进，取得了较好成效，黑液入炉浓度在24Be'左右，也可以正常点炉、正常燃烧，在黑液供应充足的情况下，点炉正常后，可以把4支油枪全部撤掉，仍能正常燃烧，可以长达10几天不加油。该厂最大的问题是提取落后、简陋，致使提取率、提取浓度都很低，应下决心彻底改造提取工段，以保证碱炉吃饱吃好，保证连续燃烧。该厂目前尽管碱回收系统尚未达到连续化（碱炉吃不饱），但回收成本已能和外购碱持平，或略有盈利，如能达到全系统连续化，回收成本还可大大降低，取得更好的经济效益。漯河第一纸厂及中牟纸厂首先在麦草浆黑液蒸发工段采用了板式蒸发器，已运行一年多。实践证明，板式蒸发器对麦草浆黑液蒸发是适宜的，是当前较好的蒸发设备，蒸发效率高、结垢现象少，且垢片易脱落、易清除，弥补了麦草浆黑液易结垢的缺陷。
　　我国的麦草浆产量最大，麦草原料丰富（年年都有），以麦草浆为主生产文化用纸（如书写纸、印刷纸等）很合适，既能满足质量要求，又能取得很好经济效益（如山东不少麦草浆纸厂每吨麦草浆可获得1000元-2000元的效益），在今后若干年内（至少10-20年内），麦草仍是我国的主要造纸原料，因此，搞好麦草浆碱回收仍是我们主攻的一个方向。但是，麦草原料天然的缺陷，如硅含量高、杂细胞多、细小纤维多、多糖含量高等，给黑液提取、蒸发、燃烧、苛化、白泥洗涤等都带来一系列困难。已建成的麦草浆碱回收仍有11个未开起来，其原因，除了管理、技术、思想认识等方面的因素外，工程设计上大都存在严重不足之处。；例如：①黑液提取不足，大多选用国产带式洗浆机，且洗涤能力选用的小，一般约差1/3的提取能力； ②蒸发不足，大都是管式蒸发器，且蒸发面积小，一般也差1/3左右； ③备料方式多数厂只有干法备料，泥砂除不净，导致一系列硅干扰。提取不好，造成蒸发成本高，蒸发不好，导致浓黑液供不上；迫使燃烧频繁开停，油耗高的惊人，有个麦草浆厂试车时，出了8吨碱，烧掉20多吨油，这样的碱回收是无法坚持运行的。
　　总结上述一些经验和教训，搞好麦草浆碱回收应抓好如下一些关键问题：
　　1.黑液提取是第一关，也是碱回收的基础，在设计上要充分保证提取能力，以日产浆能力计，每吨纯麦草浆应配备1平方米提取设备一列。例如，50t/d麦草浆应至少配备50平方米洗浆机一列，75t/d麦草浆应配备75平方米洗浆机一列，或40平方米两列；100t/d麦草浆应配备100平方米一列，或50平方米两列。洗浆机的型式，当前国产的新型锥型阀真空洗浆机比较先进可靠，山东泗水纸厂选用了这种洗浆机也是国内麦草浆厂首家采用此种新设备用于碱回收系统，据试车现场调查，提取率达85%左右、浓度5Be'以上、温度60摄氏度，已迈出可喜的一步。进口设备方面，汉阳纸厂引进英国BC公司的螺旋网带式洗浆机用于荻苇浆黑液提取，提取率高达97%，浓度7.5Be'以上，温度85摄氏度。如能移植于麦草浆黑液提取，提取率可望达到90%。国产18平方米不锈钢螺旋网实验机台已在安丘纸厂投入试运行，据初步了解，黑边现象已经消除，提取率预计可达85%以上。
　　对麦操浆黑液提取的初步要求，提取率85%以上，60摄氏度以上，浓度6Be'以上；进一步奋斗的目标：提取率90%以上，温度80摄氏度以上，浓度8Be'以上。提取率、温度、浓度三个指标应是一个统一体，三者缺一不可。如能达到上述奋斗目标，麦草浆的碱回收定会获得突破性成果。
　　2.要保证蒸发能力。日产每吨浆，应配50平方米蒸发面积。50t/d麦草浆，蒸发总面积应达2500平方米； 100t/d 麦草浆应配备5000平方米蒸发器。蒸发器的构造和组成型式，目前以三管两板较合理，既能保证蒸发效率，又可节省投资。如果资金充足，多采用板式蒸发器，效果将会更好。
　　3.燃烧的能力应与制浆能力平衡，以保证碱炉的满负荷运行。入炉风温应保证250摄氏度以上，这样有利于黑液的充分燃烧，以节约油耗、降低成本（漯河纸厂已取得经验）。
　　4.白泥洗涤应采用两台折带式洗涤机串联，取洗后白泥干度较大，残碱较低，有利于降低碱流失，并方便白泥的运输和贮存（漯河纸厂已取得经验）。
　　5.备料宜采用干湿法相结合，有利于除去原料外带的泥砂，这对提取、蒸发、燃烧、苛化都是有好处的。
　　6.麦草浆的同步除硅已取得成果，并通过了鉴定。根据一个月的连续生产试验，加除硅剂与不加除硅剂，对黑液提取、蒸发、燃烧、苛化都有明显差别。同步除硅后的黑液粘度低、易虑水，蒸发强度提高，蒸发器结垢减轻，炉内垫层疏松易燃烧，白泥易洗涤、残碱低。同步除硅后，可取得节能、降耗、增产等效果，初步测算每吨浆可增加30元的效益。同步除硅的一个更大效果是浓黑液粘度大大下降。以40%固含量的浓黑液为例，未除硅的麦草浆浓黑液粘度为400厘泊，同步除硅后的浓黑液粘度只有98厘泊，粘度下降3/4。常温下观察， 未除硅的40%浓度的麦草浆黑液已经凝固，而除硅后的46%浓度的麦草浆黑液在常温下仍可流动自如。这也说明，采取除硅措施后，麦草浆黑液还可进一步蒸浓，有可能将入炉浓度增至55%以上，这对改善碱炉的燃烧将会获得更好的成果。
　　总观有关正反两方面的经验和教训，特别是安丘纸厂长期坚持碱回收的经验，化学麦草浆厂的根本出路，仍是搞好传统的碱回收为上策，这一观点已被国内越来越多的人士所认识。据此，国家计委将传统碱回收列入“九五”计划的节能专项给以支持，1996年新批准19个麦草浆碱回收项目（单项规模为75t/d-100t/d麦草浆），其中有11个项目已陆续注入资金，正在加紧施工。其中进度最快的有三家——东营（华泰集团）75t/d麦草浆碱回收工程已进入安装阶段，预计1997年7月份试车；寿光（晨鸣集团）100t/d碱回收土建即将完成，1997年10月份试车；临清纸厂100t/d碱回收1997年底试车。这些企业，都将碱会收视为生命工程。这批项目投产后，将为中国麦草浆纸厂创出一条生路。