由于出现了供已远远大于求的实际情况，使彩印复合包装材料制造厂眼花缭乱，面对众多供应商的上门推销，不知如何是好。不少素质较高的复合材料制造厂说：面对那么多自我压价的推销，既看不懂，又不敢相信，进而产生怀疑，是否还有一分价钱一分货的准则呢？作为彩印复合包装材料制造厂，不管选择什么原辅材料，最简单的原则是价廉物美，要用最少的支出换回最多最好的物品。

　　目前，胶粘剂已供大于求，已由十年前的卖方市场变为今天的买方市场，早就出现价廉现象，相同性能、相同型号的产品，几年前的销售价格是240万元/T，而现在已降到2万元/T。面对这种情况，就要看物美的内涵。因此，在价廉的情况下，如何挑选物美的胶粘剂呢？从开发、研究、生产和销售胶粘剂的专业角度出发，提出以下几点意见供大家参考：

　　1、首先要考虑胶粘剂生产供应商对食品、药品包装用胶粘剂掌握了多少专业的基础知识？

　　有多强的研究、开发能力？他拥有多少自主的知识产权？万基洋参的广告词中有"懂得越多、做得越好"这句话，寓意非常深刻。前一段时间，我国学术界、科研界、产业界都存在着不同程度的浮躁、浮夸和弄虚作假现象，商场上更加严重。这股不正之风，已引起有识之士的忧虑，他们呼吁要诚信、要科学、要打假！因此，我们选择胶粘剂不能只听介绍，而要注意它的实质。

　　2、从上面所讲的胶粘剂应具备的基本性能来看，有些是严格的、主要的，有些则是可松可紧的，在选择胶粘剂时就要抓住关键的东西。当然，七个性能都很好的胶是最好的胶。所谓严格的、主要的，是指粘接性和卫生安全性，所谓可松可紧的，是指其它几项指标。从使用的角度来看，最直观、最容易觉察到的就是能不能将各种不同性能的基材都粘起来。粘好后，它的剥离力又有多大，它的耐久性又如何。如果这个最基本的性能都没有，或粘接牢度不高，那这种胶粘剂就不是好的胶粘剂。一种好的胶粘剂，不仅能同时粘接各种材料，粘接牢度高，而且持续粘接牢度也很好、抗性也很好。

　　有些胶在持续粘接牢度上会有缺点，复合物的剥离力会随时间长短不断下降，但往往不易为使用者觉察到。这就需要用胶单位对胶粘剂进行跟踪，建立技术档案，将各种胶进行比较和分类。对于卫生安全性这个问题，过去还没有引起大家的充分重视，也有一些人还不知道有这回事，另外一些是基于得过且过或随大流的想法。胶粘剂的生产商供应商，在推销产品时，都能提供卫生检测的资料或卫生许可证，但有一些存在着资质不够格或数据不够全的问题，例如，有些只能提供某地基层卫生防疫站或食品卫生监督检验所的检测资料或卫生许可批件，而不是按规定提供省市级有关部门出具的资料、批件，还有一些只提供做了LD50后说该胶属实际无毒级物质、同意正式生产的批件，却没有写明LD50的具体数字。另外，仅凭LD5只能表明它的急性毒性状况，而不能表明更深层次（慢性、隐性、遗传）的毒性状况。所以，选用胶粘剂时，最好多个心眼，要挑选由省市级单位做过系统的、全面的毒理学安全性评价又被批准正式生产销售的胶粘剂。

　　3、目前我国胶粘剂的现状。全国生产胶粘剂的厂有三百家左右，总体上看，世界上常用品种，我国都能生产，特别是几家历史比较悠久、技术力量比较雄厚、开发研究能力较强的单位，既可提供普通型的，也可提供专用型的和功能性的，还可提供特殊型的，基本上可满足各个档次的要求。但是，也还有少数的产品存在这样或那样的问题，在此列举出来，供选择胶粘剂时注意：

　　①外观质量较差，胶液颜色很深。这对透明包装来说多少有些影响。正常的胶液，应当几乎是无色或只有一点淡淡的浅黄色，绝对不应该深黄、咖啡、酱油颜色。造成颜色深的原因有二个：一个是原材料不合格，另一个是工艺设备不过关。颜色太深了，说明胶液中的杂质太多，总体质量就可能有问题。

　　②固体含量偏低。有时是主剂的固体含量不合格，标明75%的，实测只有70%，标明50%的，实测只有42%～45%；有时是固体剂的固体含量不合格，应该是75%，实测只有71%～72%。固化剂不合格比主剂不合格的不良影响更大，因为它会造成配比失调、胶膜不固化、始终发粘，因此，剥离力低，耐热性差，抗生不好。固体含量是应该有标准的，但有±2%的许可范围，只控制下限，永远负公差，就有故意之嫌了！说到胶液的固体含量，有一个检测方法不同而得到结果也不同的问题。在一次全国性的技术交流大会上，有家公司介绍说，他的产品固体含量检测方法是，先取一块小面积的膜去称重（设为W1），然后取少量胶液样品载在其上面，拿去第二次称重（设为W2），所取样品的重量为W2-W1，称完后再放入到70～75℃的烘箱中去烘干30min，再拿出来第三次称重（设为W3），烘干后的样品干基重量为W3-W1，按NV%＝W3-W1/W2-W1×100就可计算出该胶的固体含量（NV%）。我认为这是不妥的。

　　因为首先，对固体含量（又称不挥发物含量）的测定，国家有一个标准的检测方法，那就是GB/T27931995，任何人都必须采用这个统一的检测方法，才会有公平、公正、合理、准确可言，否则就要乱套。第二，按他这种方法检验，会因各人操作速度的快慢、熟练程度的不同，造成结果值与实际值有很大的偏差，检验结果值为50%的，实际上远低于50%，同样，检验结果值为75%的，实际上也远低于75%。这是因为：

　　①在取样称出了样品重量那一刻的样品固体含量已高于原装桶内胶液的固体含量。原因是在取样的同时，就不可避免地会有溶剂在连续挥发，气温高、操作速度慢，就挥发得多。由于称取的样品少，计算固体含量时的分母（W2-W1）小，稍微一点偏差都会对结果值影响较大，所以，这种开放式取样称样的方法是不准确的，其检测的结果值一定会比真正的实际值高。

　　②在70℃--75℃下烘干30min的干燥条件，远不能将胶液中的溶剂彻底烘干，因为胶液中的溶剂是醋酸乙酯，其沸点是77.1℃，当胶液层较厚时，在70℃-75℃下烘30min根本无法把醋酸乙酯全部赶光，结果在第三次称重时，还残留不少溶剂被误计在干基胶的重量上，造成固体含量的虚高。如果用这种方法检测，真正的固体含量要偏高5%以上，无形中就会损害使用该胶者的实际利益。驱使一些单位做成固体含量偏低的根本原因是为了降低成本，增加利润。据估算，因固体含量偏低3%～4%，每吨成本就可低一千多元，但对用户来说就多付出一千多元。

　　③溶剂不纯。这是为降低成本采用了回收的醋酸乙酯或故意用甲苯代替部分醋酸乙酯造成的。因为供过于求，为了销售出去，便在原材料成本上动脑筋，用便宜的回收乙酯或用一部分价格便宜的甲苯代替价格高的醋酸乙酯。经核算可知：仅在溶剂上采用这种办法，每吨胶可便宜700～800元，但对使用者、对消费者就会带来不良影响，会在残留溶剂、异味和卫生安全性上有潜在危害。

　　④包装重量不达标。一般情况下，主剂是20kG/桶，50桶为1T。但有些生产胶的单位利用购买者只点桶数不去校秤的心理和做法，在灌装胶粘剂时短斤缺两。曾经有个使用胶粘剂的单位做过一次对比，把二个供应商提供的胶，在固体含量和包装净重上全部检查，结果发现其中一个供应商的产品，不仅在固体含量上偏低4%～5%，而且包装净重量也偏低，每桶只有19kG，1T就要缺少50kG，两个项目造成的损失超过2000。所以，提醒各用胶单位，在进货时，若不全面校秤，也应抽样检查，看看是否货真价实。

　　⑤质量不稳定。据了解，不少新近投产推销胶粘剂的单位，在向用户提供样品时，质量还不错，可以得到认可。但由于技术力量薄弱，又要低价销售，就往往会在原料采购上多考虑价格便宜的产品，结果造成胶粘剂质量的多变性，再加上工艺控制不合理，生产工人的经验不足，诀窍还不过关，就会产生每批产品在外观色泽上、胶液粘度上，特别是内在质量上有较大差异，会造成用胶单位每进一批货后都提心吊胆，怕用下去后要出问题，做好的复合袋出去了也怕用户投诉索赔，思想负担和压力很大。另外还有个别厂家把自己生产的普通胶与进口的高档胶掺和混合，然后宣称是自己生产的高档产品，用低价去占领市场，这是很可悲的！因此，用胶单位要通过调查去选用质量长期稳定可靠的胶粘剂。

　　⑥宣传误导。现在有些生产胶粘剂的单位，在其产品介绍上，在其宣传资料上，往往用虚假的成分去误导用户。二年前，拜读过一偏文章，说他的胶粘剂可以制造耐180℃高温蒸煮的蒸煮袋！最近，又看到一些资料，把压敏胶所具有的性能引入到双组份聚氨酯胶粘剂里来，所以，这种胶表现出很强的单组份压敏胶的特性，复合时基材的表面张力要求不是很严格，稍低一点也能粘牢，对真空镀铝膜的复合也有较好的效果，一般不会产生铝层转移，且剥离力还较高。但胶膜始终不交联固化，始终表现出粘性，像压敏胶一样，二三个月后剥离力降低，耐性很差。还有部分资料在宣传无苯油墨和醇溶性胶粘剂时，不适当地把醋酸乙酯也列入有害有毒物质的范畴，过分夸大醇溶性胶的优点，这是值得大家探讨的。最近有资料报导说，乙醇被人体吸收后会在酶的作用下氧化成乙醛，而乙醛和甲醛一样是一种致癌物质。所以，并非醇溶就绝对安全。

　　⑦卫生安全性检测项目欠全前面已经讲过，卫生安全性问题很重要，但又还没有引起大家的足够重视。一方面是用胶单位还没有把它看成与价格、粘接牢度、耐性那么同等重要，认为可有可无，没有人来查、没有出乱子，能过得去就行。另一方面是胶粘剂的生产商和供应商也没有把它当作主要技术指标来抓，认为反正大家都在生产，都在销售，我当然也可以。

　　我国不少胶粘剂生产销售商和代理进口胶的供应商，只做过LD50的单项检测，而没有再进行更全面、更严格的"毒理学安全性评价"检测。严格地讲，仅做LD50一个项目是不够的，因为它只是急性毒性的表面现象，不知道潜在的、隐性的和累积性的危害程度如何，只知道在多少剂量时会有50%的受试动物要发生死亡，然后按LD50的数字参照急性毒性剂量分级去确定毒性的程度。我国对物质的毒性程度一共分为六级：若要更全面、更严格，若要知道它有没有潜在的危害，则要做第二阶段的毒理学安全性试验，要从遗传学、变异学、生化学、组织学、血液学、器脏检验、食物吸入量、食物转化率、生长曲线等项目上检查，全部都没有问题时才可更放心使用，才称得上是安全胶、放心胶！在上面提到的七个问题中，固体含量偏低和包装重量不达标，仅仅会造成使用胶粘剂的成本提高，而假如卫生安全性不合格，就会伤害广大消费者的身体健康，这是十分严重的问题。

　　食品厂、药品厂在选用包装材料时，一定要严格审查制造包装材料的原辅材料（也就是您的供应商提供的材料）是否符合安全卫生要求，这才是对人民、对社会负责的态度。